阴极保护附着力强面漆施工工艺

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1、 潍坊玻璃鳞片油漆涂料剥落：可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的（加未经处理的色浆涂料），新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落，可用细纱纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部剥去，重新涂刷。 　　 2、玻璃鳞片油漆涂料起泡：首先将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸汽，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起跑的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后直接涂上微孔漆。 　　 3，玻璃鳞片油漆涂料出现裂纹：这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。 　　 4、玻璃鳞片油漆涂料流淌：油漆一次刷得太厚，即会造成流淌。可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开。若漆已开始变干，则要待其干透，用细纱纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆注意不要刷得太厚。 　　 5、玻璃鳞片油漆涂料发霉变色：这种问题多发生在潮湿的油漆表面，如水汽凝结在玻璃和金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。 　　 6、污斑：玻璃鳞片油漆涂料表面产生污斑的原因很多。例如：乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑。墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑，，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。 　　 7、玻璃鳞片油漆涂料失去光泽：原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的不好也是一个原因。用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光泽。 　　 8、玻璃鳞片油漆涂料漆膜起皱：通常是因一遍漆未干即刷第二遍漆引起的。这时下层漆中的溶剂会影响上层漆膜，使其起皱。此情况可用化学除汞剂或加热法除去起皱的漆膜，重新上漆。记住，一定要等一遍漆干后，才可上第二遍。 　

潍坊玻璃鳞片涂料漆的特性 1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。 2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。 3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。 4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。 5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。 2玻璃鳞片涂料的应用 由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。 3国内的发展历程 上世纪80年代中期，我国从引进的许多日本设备中开始了解和接触玻璃鳞片涂料，并且开发出与日本相应的各种玻璃鳞片涂料、胶泥，部分取代日本的产品进行维修，取得了良好的效果和工程经验；华东理工大学华昌公司及兰州化工机械研究院还分别制订了二甲苯型不饱和聚酯树脂(注：含玻璃鳞片涂料)防腐蚀工程技术规程(CECS 73：1995)，玻璃鳞片衬里施工技术条件(HG/T 2640-1994)，中碱玻璃鳞片(化工部行业标准：HG/T2641-1994)。在玻璃鳞片的生产和研究领域，国产玻璃鳞片的质量及表面处理能力已达到国际先进水平。相信今后，随着玻璃鳞片涂料质量的完善和应用推广的深入，其卓越的防锈蚀性能、抗渗透性能和耐蚀性能必将得到进一步发挥。

1、使用前必须将漆搅匀，如发现粗粒、结皮应过滤。 2、用醇酸稀释剂调整施工粘度。 3、刷涂、喷涂均可。 4、底材应清理干净，无浮灰，油污，蜡质等，如果底漆或底材太光滑需用细砂纸打磨均匀。 5、如果涂刷两遍，可在 遍表干后实干前或完全干透后方可复涂刷二遍。 6、剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结皮。 贮存期限：25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。 环氧防腐底漆使用方便，即可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐酸、碱、盐等腐蚀性介质好等特点。 产品说明 产品组成： 潍坊环氧防腐底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。 产品用途 环氧防腐底漆可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用，亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用，因涂层易发生粉化。 产品配套： 环氧云铁中间漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事项 1、涂装方法：刷涂或喷涂。 2、喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。 五、注意事项 贮存期限： 25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。 措施： 1、避免接触皮肤和眼睛； 2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。 如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、油漆中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。 5、现场遵守一切规定。

潍坊环氧富锌漆将混凝土表层打磨平整，并清理基准面上的松动水泥浆层、污渍杂质以及砂砾等，用高压水或高压风清理表层沙砾、粉尘，使表层露出坚实混凝土。 材料配置 材料配制： 1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，保障产品在厂家规定的保质期内。 2、开启包装桶盖，检查内装A料、B料均无受损、漏洒、受潮结块情况。 3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀，，(其中A料重量为25公斤，A：B=10：1)。 4、本产品若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家指定的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 5、混合后，产品密度约为1700kg/m3。 产品特性 产品特性 环氧玻璃鳞片涂料采用环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高耐磨、抗冲磨蚀、粘结力牢固的薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表层的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强(能渗入混凝土表层)。 触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等情况，易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。 粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结力牢固，不易在粘结力面开裂。 与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。 柔韧性优良：具有良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。 施工说明 施工说明： 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。 2、约4～12h后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平，面刮找平后的施工层表层要平整、光滑、无施工缝及划痕等。 注意事项 注意事项 1、配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 2、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就医。 5、如预计会下雨，不要进行操作，除非是在遮蔽处或者受保护的地方。

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