全自动数控钢筋弯曲中心源头厂家

自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。
性能优势： 1、该设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提益及工作速度降低人工及成本 2、弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。

 

数控两机头数控弯曲中心LYWQ-32

*刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度。

*控制系统采用高性能进口PCL和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏。

*弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理，耐磨性高，使用寿命长久。

*行走轨道采用高精度齿轮齿条传动，定齿更准，噪音小。

*一次性弯曲多根钢筋，生产效率高。

*滚动式上料平台，可承载大量原材料，上下料方便省力。

*屏幕图形经编辑下载后，自动显示原材料的下料长度，便于操作人员操作。

*生产效率高，平均每日加工量6800根。

*双独立机头工作更，自由定尺，细节 改造。

*在伺服电机系统和变频系统的配合下，可将5级以下的钢筋瞬间弯曲。

 

 第二步： 盘筋上料将盘筋吊于放线架上载重2T1.7M立柱可定制成伸缩型。
第三步： 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成与固定盘相连并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮可减少旋转阻力。
夹紧时注意每根主筋的错位长度通常是1M左右。
第四步：盘筋穿丝并缠绕固
焊接机械手（价格另计）焊接速度为40-60点/分钟）
第六步：钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘导管的螺栓；移动盘前移钢筋笼与移动盘分离。
第七步： 卸笼降下液压支撑
卸笼行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中为防止钢筋笼因自重而变形需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站采用国内通用的液压组件持久耐用具有互换性。
第八步： 移动盘复位准备下一个生产循环钢筋笼滚焊机全自动钢筋笼滚焊机

 

数控钢筋弯曲中心进入施工场地要与钢筋的加工能力和施工进度相适 应，存放时间要尽量缩短，以免由于存放时间过长而发生锈蚀。 (4)凡进入施工现场的数控钢筋弯曲中心应附有出厂质量证明和试验报告单，应按不同等级、牌号、规格、炉号、直径等分别挂牌堆放，并在挂牌上标明钢筋数量。 (5)严禁数控钢筋弯曲中心与酸、盐、油等类物品放在一起，堆放地与能产生有害气体的车间保持一定距离，以避免数控钢筋弯曲中心污染或受到腐蚀。 从上述可看出数控钢筋弯曲中心堆放的时候需要注意很多方面的问题，需要从施工现场、存放环境、加工能力和周边腐蚀物质等方面注意，不要盲目堆放，以免造成数控钢筋弯曲中心的不必要的损失。

操作钢筋弯曲中心时，在接通电源后，各单机可以分别试运转，在试运转时可以观察下弯曲中心的运转情况。等到数控钢筋弯曲中心试运转后，如果没有问题的话可以联机启动，但要注意不能在开机的状态下靠近或接触设备。钢筋弯曲中心操作台上的急停开关，应该处于容易控制的状态，且周围的空间要足够大，可利于工作人员紧急停车，避免。数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工钢筋弯曲范围10mm-32mm。

 

晋中全自动数控钢筋弯曲中心源头厂家