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组成结构和结构有不同的反应，锌溶液的角度和速度也受到很大影响。因此，实际上不可能形成完全均匀的锌层厚度。因此， 不可能通过单点（部分）测量粘附量。有必要测量每单位面积的平均附着锌重量。有许多测量粘附量的方法，如破坏性切片金相观察，酸洗，非破坏性薄膜厚度计，电化学方法和重量差估算方法。常用的是测量方法和酸洗方法。涂层厚度计是通过磁场感应测量锌层厚度的常用方法。基本条件是槽钢的表面必须光滑和完整，以便可以获得更准确的数量。酸洗方法是正式检验报告的准确方法。但是，切片时要注意上下部分的公平选择，以获得准确的数字。但是，它也有缺点，如很多时候，复杂的坦克面积不容易找到，太大的碎片不能浸泡。因此，充分利用厚度计来控制现场过程，并使用酸洗方法进行终检查就足够了。
首先,我们要保证周边环境的干燥性,并且不能有任何潮湿的现象,一旦有这样的现象发生,那么就会严重的影响造操作性,也会影响到它的分析的变化,当然,这些细的变化我们是无法通过肉眼来进行辨别的,但是在质检的时候,就能很容易的判断出问题,所以,我们就要注意这一点,要综合考虑,这样才可以生产出质量合格的不锈钢槽钢.第二,我们要保证室内的温度是合适的,不管温度太高还是太低,这样都是会有一定的影响的,因此要保证在恒温的状态下完成生产制作.普通的电焊条焊接不锈钢槽钢可以吗，大家都知道,我们在焊接不锈钢槽钢的时候,要利用特殊的电焊条进行焊接,这样才可以更好的发挥着它的作用。不锈钢材料一定要经过热处理让它内部产生组织转变，提高硬度后才可以用来制作成刀剪。不过这种不锈钢的内部组织是回火马氏体，具备一定的磁性，会被磁铁所吸引。所以不可简单地用是否有磁性来鉴定是不是不锈钢材料。而普通钢是碳素钢，也就是铁碳合金。依据钢中碳含量的多少，分成低碳钢、中碳钢与铸铁。通常碳含量低于0.2%的叫低碳钢，也叫做熟铁或纯铁；含量位于0.2-1.7%区间的叫钢；含量高于1.7%的叫生铁。以上述特点作为参照，切割方式的选择也比较明了了。火焰切割适合用在碳素钢，且其厚度在6mm—180mm以内的范围切割，因为小于6mm的碳素钢比较薄，所以不要使用采用火焰切割方式。
针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。 针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。 通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
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