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除渣机配件不锈钢复合板追求细节品质

除渣机配件上煤斗是上煤机的承载构件，通常是用厚度约2~6mm的钢板焊接冲压而制成的。为了减少上煤斗边唇的磨损，常在上煤斗边唇外焊上一条附加的斗边，垂直上煤机在满足设计要求的条件下正常工作， 输送量应达到设计要求；且卸煤情况良好，无显著回煤现象；在满载运转时，牵引件应不打滑，电动机应不超载；电气控制应可靠。电动机、减速器运转平稳。因此上煤机是否能实现设计的输送量，是上煤机设计成功与否的关键。ZKC重型框链捞渣机除渣机、双环链刮板捞渣机、气化炉捞渣机是我公司根据气化炉进行排渣的工艺特点而设计的捞渣专用设备。 1. 驱动链轮: 采用凹齿型，适用于链条制造偏差大或链条磨损严重的情况，导向性能好，承载能力大， 特点是提高链条与驱动链轮的啮合性能，保证链条不爬链条、不脱链。 同时，由于凹齿结构比凸齿结构由于磨损对链条长度的敏感性小，也可以延长链条的使用寿命。 链轮采用锻造合金制造，其强度和使用寿命均优于铁基耐磨合金制造。 当链条与链轮啮合力面积较大时，链轮为分体结构，更换时不需要拆卸主轴，方便; 张力轮轴两个链轮不同步或两个链轮磨损长度不等，仍能运行。 2刮板与链条连接型式: 刮板与链条采用铰链式无螺栓连接，拆卸调整刮板间距方便，螺栓连接无松动防锈及刚性连接约束，连接可靠，铰链采用精密铸造，角形刮板断面为闭合三角形，强度高，无积灰。 刮板工作面镶嵌焊接65mn 扁钢条，耐磨，大大提高了使用寿命。3.角钢刮板上下两侧添置耐磨边，刮板的使用寿命被延长。 4.翻转式内导轮，可翻转至机壳外侧进行维修，快捷，检修方便。 内导轮的轴承也可从外部设计，以保持轴承远离灰尘。 轴承被保护在大油箱里。 在三重封印的帮助下。 使用寿命长。 气动蝶阀由原来的内部排水设计，改为外部排水设计。 维护非常方便。



除渣机配件同名生石灰消化器 环保生石灰消化器 生石灰消化器产品概述：生石灰消化器主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。主要由外筒体、内筒体、支撑装置及传动装置组成，尾部设有捞渣装置。该化灰机主要特点是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。生石灰消化器特点简介：①采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分;对在反应过程产生的结块起到破碎作用。②双轴的叶片采用高锰耐磨材质制作而成，经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结物料的功能;有效避免了因粘结石灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命。③消化器进料口设计一组螺旋给料推进器，防止消化过程产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集到出尘口，进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个良的工作环境。同时也提高了生石灰的利用率。本设备采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，生石灰消化更。④本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程产生的粉尘蒸汽和有害气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，达到生石灰充分消化的效果.




伟嘉机械配件有限公司主营 广东310s不锈钢焊管、不锈钢复合板、不锈钢焊管、锅炉配件。公司经营多年来，“以诚信求生存，以质量谋发展”为宗旨，我公司不断引进高素质人才，打造自己的营销队伍，争取在业内创造丰碑。长期现货供应,厂家直销,工艺精湛,产品质量保障，凭着诚信为本，科学生产，严格管理，完善服务的企业宗旨，依靠的企业员工精心打造国际品牌和产品，我们竭诚与国内外新老客户紧密合作共创企业辉煌的明天。




GLZ310刮板式捞渣机介绍除渣机配件刮板捞渣机是除渣系统中的重要设备，具有举足轻重的作用，自1987年以来，我公司设计生产的刮板捞渣机已形成系列产品，以满足不同机组的需要。刮板捞渣机的原理很简单，就是驱动链轮拖动带有刮板的链条，在传动轮系的导向作用下，将炉渣从捞渣机的冷却箱体中刮出。刮板式捞渣机用途用于将落入捞渣机上槽体内经聚冷粒化后的渣，经输送链条牵引的刮板，脱水后送给后续设备。刮板式捞渣机主要结构GLZ系列刮板式捞渣机主要由传动、驱动、刮板链条、上导轮、前（后）下导轮、张紧、机体、行走、水路、扶梯栏杆、检修平台及控制部分等组成。型号GLZ3.10排渣量正常3 5(t/h)刮板运行速度(m/min)正常0.95 1.26耗水量正常6 10(m3/h)轨道型号P24刮板式捞渣机订货须知1、本机宽度、水平长度及提高高度可根据用户要求设计制造。2、 的出渣量3、锅炉的重量




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