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吊钩式抛丸机是一种清理铸锻件的专用设备，它由吊钩、天津本地抛射器、天津本地分离器三部分组成。工作时，工件悬挂在吊钩上随吊钩一起作往复摆动，使丸料以一定的速度从各个方向冲击到被处理的表面上。这种机器的转子通常做成圆形截面或方形截面的多边形截面，利用高速回转的叶片的离心力作用而使弹丸加速并沿叶片轨道飞出。为了减少弹丸对工件的破坏和磨损，一般都把弹丸的速度限制在100～200米/秒以内。由于离心力的作用，工件表面的粗糙度比常规的机械加工方法得到的表面粗糙度要低得多。
吊钩式抛丸机具有以下特点：
采用悬链式机构传动平稳可靠。
结构紧凑合理，使用方便维修容易。
具有体积小、天津本地重量轻、天津本地无污染等特点。
可配备输送带实现平面定量处理或空间定点处理。
可根据用户需要配备除尘装置，环保型产品。
生产效率高，适用于大批量中小件产品的表面强化。
总的来说，吊钩式抛丸机是一种、天津本地可靠的清理设备，适用于各种铸锻件、天津本地焊件、天津本地热处理件的表面处理。
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网带通过式抛丸机是由传送带作为工件的承载体，传送带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位，另一端为卸件工位。工作时，在装件工位将零件置于传送带上，传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理，接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是：连续进行工作，无任何碰撞，中小件均适合，生产批量大。 抛丸作业时，抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部，由螺旋推料器输送至机底部，再由机皮带总成将钢丸至顶部的分选器中，分选器由除尘器提供的动力，对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器，合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内，准备再次利用。碎钢丸将被分离出来，通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理（可选配水除尘器：水雾高速融合后洒向内壁，经室体流入集尘水箱中形成淤泥，再通过排污机构排除机体外）
应用范围
一般适用于大批量表面清理的零件或者只清理一个面的零件。网带抛丸机特别适用于针对扁平零件及部分易受冲击零件的处理 。
悬链通过式抛丸机工件是随吊链可连续运行、天津当地步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。一般可按照用户产品要求设计制作。
应用范围
适用于带孔状可悬挂的零件，各类焊接钢结构件工件，各种铸造、天津当地锻造零件的抛丸清理，去毛刺，去氧化皮等。如发动机缸体缸盖、天津当地电机壳体、天津当地齿轮、天津当地摩托车发动机壳体、天津当地机车钩尾框组件、天津当地转向架组件、天津当地五金工具壳体、天津当地水泵等清理效果尤佳。是汽车、天津当地拖拉机、天津当地柴油机、天津当地电机、天津当地阀门等行业的理想选择等
工作原理
悬链式抛丸机抛丸作业时，将按钮切入自动程序，启动丸料回收系统和粉尘回收系统，工件被积放链系统带入抛丸室，感应到进料光栅开关后， 组抛丸器依次启动，第二组抛丸器延时依次启动，防止空抛的情况出现。载有零件的工装吊在积放链动力总成的驱动下匀速前行，同时抛丸器将高速抛出的弹丸形成扇形弹束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理目的。抛出后的弹丸落入抛丸室底部的螺旋推料机构处，丸料被螺旋推料机构送入机底部，由机将丸料输送至上部螺旋网筛分离器，网筛分离器将细小物料分离后进入分选器再进行二次分离，大物料杂质则被输送出仓体。经由分选器的分离后，合格的丸料被储存在料仓，再次被利用，分离出的砂料细末等在除尘风机的作用下，碎钢丸通过风选器和自重轻从废料管道排出，掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理。
