<日照>宏达友源金属制品有限公司不仅有技艺精湛的日照技术人员和经验丰富的售后服务队伍。而且紧跟潮流，将互联网技术应用到公司生产经营日照的各个环节中，积极开展互联网营销，及时提供公司新日照产品信息和技术服务。为用户提供完善的服务。
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双金属复合管是近年来发展起来的一种新型材料，其内层为不锈钢管，钢管外层为嵌套或低合金钢管，不锈钢复合管护栏复合旋压工艺使两者紧密结合，使复合管桥梁护栏具有优良的不锈钢耐蚀性，并保证工程能在高温高压下施工，还能有效地节约施工成本。双金属复合管特别适用于对管道介质有较高要求的管道，如凝析油本身含有大量腐蚀性介质，且工作温度和工作压力较高，若选用不锈钢管，施工、维护成本很高，且选用双金属不锈钢管在同样的腐蚀条件下，施工、维护成本可以得到较大的降低。双金属复合管将成为未来石油石化生产中不可缺少的材料。因此，掌握双金属复合管的焊接方法和焊接工艺，将为我公司今后更好地占领石油石化领域提供技术支持。
不锈钢复合管护栏是以带钢卷板为原材料经常温挤压成型以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
