数控锯床的经济因素有哪些?
客户选择数控带锯床的经济因素，主要有以下几点。
1、数控锯床是未来行业发展的趋势，这类设备在锯切的时候更省时、更省力，只要把程序设置好就可以加工材料了，而且所加工的材料还能更加精准无误。那么这类设备的潜在客户们在购买设备的时候又会考虑什么因素呢。
2、使用成本低，通常一家加工商在采购的时候无非是考虑采购成本和使用成本这两个方面。采购成本无非就是指设备的价格，很多采购员在市场中寻找目标的时候，第1个考虑的就是价格。可如今的市场大的很，设备价格也是千差万别，不同的厂家可能会有多个令人大跌眼镜的报价。所以采购员在如今的采购中，不能再仅盯着价格不放，要先在互联网上多了解几个厂家，双金属带锯床代理商，综合比较他们的报价，设置一个合理的心理价位，这样一来，在采购中就不至于太茫然另外一个重要方面就是使用成本，像数控带锯床它的使用成本主要体现在工件的锯切成本上。
锯断面
歪斜 1、锯齿钝化
2、进给过大
3、选齿失误
4、导向磨损，松动
5、张力太小
6、齿部分齿受损
7、导向臂分开太宽
8、齿尖粘结切屑
9、锯带安装歪斜 1、更换新锯带
2、适度减小进给量
3、合理选择锯齿，一般情况下：大料用大齿；小料、薄料用小齿；结构钢材适当选择变齿
4、更换/调整导向块
5、调节张力
6、检查工件硬度和内含过硬渣块，确定加工条件
7、调整导向臂在适当位置
8、检查刷子和切削液
9、重新调整、扶正锯带
通过观察“锯屑”状态判断“进给率”和“带速”匹配的正确与否 通过观察锯切产生的锯屑厚度和形状可以判断锯切时的选齿、给定线速度、进给率（量）等参数是否正确。观察下列三种锯屑：
1、锯屑又厚又重，呈现兰色，盘卷密实，说明锯切数据不正确。是低带速高进给率所至，应提高带速降低进给率；
2、锯屑又碎又薄，盘卷松紧不一，说明锯切数据不正确。是高带速低进给率所至，应降低带速增大进给率；
3、锯切产生厚薄均匀，盘卷松紧适当，如同弹簧般的螺旋状锯屑，说明锯切数据正确。
振 动 1、 进给速度不当
2、 齿型选择不当
3、 张力调整不当
4、 工件未夹紧
5、 液压系统不稳定
6、 切削速度过大
7、 锯刃磨耗过大 1、 调整进给速度
2、 根据工件大小，几何形状选齿
3、 调节张力
4、 夹紧工件
5、 检验维修液压系统
6、 将切削速度调整正确
7、 换成高级锯刃的带锯条
全自动数控带锯床
1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，设备切断速度快、、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。
2.设备具有手动、全自动和急停功能，液压进给工作，无级调速，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。
3. 人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话框完成，所有息中文显示，操作极为简便。
4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。
5.送料长度采用光栅尺控制，送料长度误差<0.2mm；可一次设置五组锯切参数。
6.可根据客户要求增加带转角功能。
质量越高的带锯床，它的使用成本也就越低，也越能给加工商带来更多的利润。相反，那些购买时价格低廉的带锯床使用成本反而更高，因为那些低价货经常会出现锯条不能正常使用或者加工的工件不符合标准等情况，这样一来设备的维修费就会债台高筑，更不要提它能为加工商带来多少可观的利润了。
3、使用寿命长一台好的数控锯床，双金属带锯床，它的使用寿命通常能达到15-20年，可想而之，在这么长的一段时期内，好设备能为加工商们带来多少利润，而那些只考虑价格成本的采购企业肯定会在使用上吃很多亏。所以综合考虑多方面的因素，关注使用成本才是购买数控带锯床的不二之选。
双柱立式带锯床如何更换锯条
1.升起锯床。
2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。
3.在锯框左侧转动旋转把手，放松锯条。
4.取下锯带。
5.将新锯带套上锯轮（注意锯齿方向应该向右），并将锯带装入导轮和夹持片之间，旋转夹紧螺栓。
6.转动锯框左侧的旋转把手，使锯带涨紧并盖上护罩。
注意事项： 1.锯带不涨紧，钳口不夹紧，不能启动锯床。 2.锯带折断或卡住时，机器应停止工作。 3.工作完毕后，要将机器清扫干净。
GB4240 金属带锯床应用于切割高度400mm、宽度400mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件，亦可在选取适当的工艺参数后，切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点，可代替昂贵的进口设备。 机床通过机械、电气、液压的配合，自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。
常见故障 原 因 分 析 解 决 办 法
锯断面
粗糙不平 1、 齿部钝化，齿尖受损
2、 进给速度过大
3、 导向臂、工件位置不当
4、 张力过小
5、 齿距过大
6、 冷却不充分
7、 锯床振动过大 1、 更换新锯带
2、 减小进给速度
3、 调整导向臂、工件位置
4、 调节张力
5、 根据工件大小，几何形状选齿
6、 多加冷却液
7、 检查导向臂和滑轮松弛，偏磨损并修整
