东鑫衡器厂

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海口地磅其他原因故障自检方法： 1、无法充电：交流电源电压是否与产品标示的电压相符保险丝是否熔断使用交流电机种 2、数字跳动：传感器连线是否良好，传感器、接线盒是否受潮，分度值设置是否过小，ad转换速率是否设置过高，是否有振动、风吹，秤台是否碰触异物 3、无法打印：打印机类型是否设置正确，读数是否稳定、稳定标记是否亮，打印机连线是否插好，打印机电源是否打开，打印机是否联机仅24针印机 4、地磅开机不归零：自动归零范围是否设置过小，秤台上是否有物品. 5、手动归零无效：手动归零范围是否设置过小，当前读数是否稳定 6、无法秤重：传感器连线是否牢固，是否经过标定有线性校正机种必须行线性校正 7、卸载后不归零：零位跟踪设置是否过小，秤台是否碰触异物。 8、背光无效：是否电池不足，当前重量是否小于小秤量。

海口地磅SCS系列电子汽车衡适用于各种场合的汽车称重计量。主要由秤体、称重传感器、称重显示器三个主要部分组成。该产品秤体设计为薄形多单元结构，基础形式为无基坑、低平台。安装方便，维护量小，称重快速准确、稳定。广泛用于电力、冶金、矿业、码头等工矿企业各类汽车及类似车辆的称重计量。它不了工矿企业的进出物资贸易结算的效率，而且能深入应用到生产过程的监控和企业的综合数据系统管理中，满足现代化的称重管理要求。 我公司能提供多种规格的自动称量系统，从人工操作的软/硬件到自动化的称重系统。称重管理系统的软件是在Windows环境下编写的人机对话软件，操作简单、界面友好、实用性高，可使企业一系列烦琐性工作，大大了工作效率且无差错。 自动称重管理系统硬件主要由称重仪表（带通讯接口）、微型计算机、打印机、车号自动识别系统以及根据需要可选择的远程数据终端、远程票据打印机、车辆位置检测器、交通指示灯等组成。 微型计算机将来自车号识别系统得到的车辆信息以及称重仪表显示的重量进行分类处理、保存、根据需要打印或远传，从而完成自动称重工作。软件菜单显示屏有：主称重屏、系统设置屏、运输车辆屏、查询管理屏、报表屏等人机地话界面，使用方便。主称重屏可以直接显示车辆重量、称重时间、物料种类、车辆信息等有关资料。

一、安装调试流程分析海口地磅安装调试流程如下： (1)基础建设；(2)基础检查；(3)秤台安装；(4)限位装置调整；(5)称量系统连接；(6)秤体接地；(7)检定前调试；(8)检定；(9)操作人员培训。 二、海口地磅安装调试过程的质量控制 (一)基础建设 ⑴、现场测量，确定位置，然后根据地磅尺寸凿挖土石方； ⑵、排水位和线槽位预留 ⑶、根据受力位不同架设钢筋 ⑷、确定尺寸安装模板防止爆浆 ⑸、灌浇混凝土，用振动棒打好 ⑹、二次灌浇边梁混凝土 ⑺、拆模板休整 ⑻、二次灌浆传感器称重板 ⑼、做地磅防雷装置 ⑽、检查排水管和磅房穿线管是否畅通 ⑾、完成后需要浇水保养 (二)基础检查 　　按基础设计图设计要求，对电子汽车衡基础进行检查验收。 　　1.检查传感器各支承板的位置尺寸、水平度和水平高差；各支承板检查项目允许误差为：基础纵向方 　　向任意两个支承板中心距误差≤5mm；横向方向误差≤3mm；任意两个支承板的对角线误差≤8mm；水平度≤ 　　0.2度；水平高度误差≤3mm。 　　2.检查整个基础的长度和对角线误差以及横向限位板的位置误差。基础允许误差为：长度≤5mm，对角 　　线≤8mm，横向限位板与基础纵向、横向中线位置误差均≤5mm； 　　3.传感器支承板表面杂质异物，保持支承板表面光洁； 　　4.检查信号电缆基础穿线管是否畅通、有无积水； 　　5.检查所有接地点，测量接地电阻。要求接地可靠，接地电阻≤4Ω； 　　6.检查基础排水是否畅通；基础内杂物、垃圾； 　　7.检查磅房电源是否符合规定和设计要求。 　　

海口地磅介绍: 地磅选配:大屏幕电脑打印机称重软件等 地磅宽度:2m、2.2m、2.5m、3m、3.2m、3.4m等 地磅长度:3m、4m、5m、6m、8m、9m、10m、12m、14m、15m、16m、18m、20m等。 面板厚度:6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm 主梁高度:190mmU型梁、250mmU型梁、300U型梁、350U型梁。海口地磅主要工艺流程: 1、U型梁采用不小于6mm钢板冷轧；面板为Q235高碳钢材质。 2、机械加车间加工设备齐全配件自行生产定做特种结构。 3、自动焊接机满焊焊接过程中将U型梁内部氧气消耗殆尽使用部形惰性环境从而避免内部腐蚀。 4、板材中缝焊接采用轨道埋弧焊坡口焊接一次成型无气泡坚固美观。 5、零件焊接采用CO2保护焊接全满焊。无点焊虚焊。保证连接件强度长期使用无疲劳变形。 6、喷砂机喷砂去除氧化层保证油漆附着力。 7、秤台面漆两遍喷漆风干可选喷漆油漆不褪色附着力强。连接件全部采用镀锌处理。 8、秤体底面与表面工艺一致喷砂除锈水性防锈水性防锈底漆面漆两遍。结构上有防鼠咬设计。 9、秤台连接采用半月板结构搭接物理原理自动锁扣、调正。传感器上连接件(压板、球碗)与秤体牢固焊接。 10、传感器位置合理搭接处传感器置中扛杆效应保证偏载情况下传感器均匀受力。 11、出厂检验时对秤体集中载荷进行超载测试保证每增加称量50t秤体角度变形小于1mm回弹率连续满称量辗压5万小时秤体无疲劳性变形。国际二级砝码200t可以同时应对厂内标定及xian场检验、维修。 12、模块化结构现场安装简单安装后即可使用。各地计量部门检定通过率。

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