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1、颗粒燃料的原料及价格。原料的好坏直接决定着颗粒燃料的使用效果，另外各地收购原料的价格各有不同，因此颗粒燃料的价格有很强的地域区别。比较的颗粒燃料原料是红木、松木、杉木、杂木等原木。2、颗粒燃料的热值。热值越高，价格越高。3、颗粒燃料的灰分。灰分是影响颗粒燃烧结焦的一个主要因素，当然结焦重要的一个原因是杂质。灰分越小，颗粒价值越高。4、颗粒燃料的挥发分。生物质颗粒在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。它是鉴别生物质颗粒类别和质量的重要指标之一。5、颗粒燃料的水分。水分的存在对生物质颗粒的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当生物质颗粒作为燃料时，生物质颗粒中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，生物质颗粒的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物质颗粒中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min 。但是，值得说明的一点是颗粒燃料是含水量一般在8%左右，因为颗粒燃料必须含15%左右的水分的半成品锯末才能压缩成型，成型后冷却风干后颗粒燃料中还是会含有一部分水分的。

效的使用生物质颗粒燃料，使之达到的燃烧效果、经济效益成为大多数用户比价头疼的问题，生物质颗粒和煤碳一样，作为燃料，想要更加充分的燃烧，需要以下条件：一、适量的通风氧气是物体燃烧的必备条件，生物质颗粒的燃烧也离不开氧气，这也并不是说氧气越多越好，如果生物质锅炉或生物质燃烧机的供氧量过大会导致锅炉内的炉温太低，造成生物质颗粒燃烧不充分，浪费生物质颗粒还达不到温度要求。反之如果氧气供应不足的话，则会造成生物质颗粒的烟气排放量增加，可能达不到排放标准，因此空气供应量必须适度。二、尽量提高锅炉温度 生物质锅炉内的温度直接决定了生物质颗粒的燃烧充分度和利用率，炉温越高，生物质颗粒燃烧越充分，因此使用生物质颗粒时，在保证锅炉不会结焦的前提下，应该尽量提高锅炉的温度。

1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

2、生物质颗粒燃料减少二氧(Oxygen)化（oxidation)硫排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置(set up)脱硫（产物:SO2)装置(device)就可实现二氧化硫减排。3、粉尘(形态:固体微粒)排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料的1/10左右，设置简单的除尘装置就可实现粉尘排放及格。4、减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。5.生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。6.生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾(Potassium)肥(potash fertilizer)，可回收创利。7.生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会(society)，工业反哺农业的急先锋。8.生物质燃料发热量(Heat)大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。9.由于生物质燃料不含硫磷(P)，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸(Acerbity)雨产生，不污染(pollute)大气，不污染环境。