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一是要选用品质过硬，符合机房特殊环境的专用线览和专用PDU，切不可采用普通民用配电线缆、和家用普通排插。 二是一个回路的负载不能超过该回路线缆 负载的80%，回路控制开关要大于或等于回路线缆所能承受的 负荷电池回收。 三是在日常运维工作中，要定期检查线路绝缘层的老化情况、回路控制连接点的炭化情况以 及线路的发热温度。一年以上的线路要每半年检查一次，三年以上的线路每季度检查一次，五年以上的线路每月检查一次，超过八年的供电线路建议进行更换。 四是机房线路中间不能有接头，必须用一条完整的电缆，插座或PUD必须符合电工要求，遵守左零右火中间为地的规范。
诱人的“蛋糕” 一辆新能源汽车“一生”少换2至3次电池 研究电池回收生产10多年的西安交通大学化学学院副教授杨国锐，近年来开始专注研发电池的回收利用。研究领域的转变对他来说，就如同一次思维的逆向。从生产到拆解利用，再回到生产，实现资源 化利用，一直是杨国锐和他的团队挖掘电池“宝藏”的 目标。 9月24日，在西安交通大学创新港校区锂电池拆解回收实验室内，杨国锐一边查看退役锂电池破碎分选设备，一边说：“根据规定，当动力电池容量衰减至额定容量的80%以下时，就会被强制回收。这使得动力电池从车辆上退役后，仍然具有较大的利用价值。” 一般来讲，动力电池的使用寿命为5至8年。按照新能源汽车15年左右的使用期来说，一辆新能源汽车“一生”少换2至3次电池。然而，动力电池从汽车上退役后，可以进行梯次利用，在低速电动车、电动叉车、通信基站备用电源及小型分布式家庭储能等领域使用。根据使用场景的不同，动力电池使用寿命一般可用到电池初始容量的40%至60%左右。
（1）锂电池回收在材料合成高温退火时，Ni较差的热稳定性会导致其还原为Ni，由于Ni半径（0.69 ?）与Li半径（0.76 ?）相近，在充电过程中随着Li的脱出，部分Ni会占据Li的空位，造成锂镍反位缺陷，生成不可逆相，导致材料容量损失； （2）高氧化态的 Ni、Ni在高温条件下极不稳定，且易与电解液释放的HF发生副反应，造成材料结构发生变化甚至坍塌，从而影响材料的比容量及循环性能。针对这些缺点，通常对材料进行改性处理，主要使用的改性方法可概括为表面包覆和体相掺杂。表面包覆是将包覆材料（碳及其衍生物、氧化物、磷酸盐、锂化物等）附着在正极材料表面，是一种十分简单有效的改性方法，要求所使用的包覆材料具有较好的Li和电子传输性能，一方面可以提高 NCA 材料的电子电导率，进而改善材料的倍率性能；另一方面，包覆层可以减少 NCA 材料与电解液的直接接触面积，降低电解液释放的 HF 与材料的副反应发生的几率，从而防止因正极材料被腐蚀造成的晶体结构坍塌，显著提高电池在循环过程中的稳定性 [1]
电池组就是3.7*4=14.8V，电池容量不变2.6Ah。4节3.7V，2.6Ah三元锂电池并联后得到的电池组就是3.7V，容量2.6*4＝10.4Ah。磷酸铁锂电池同理。 优缺点： 三元锂电池18650容量偏大，所以单位体积内同样的容量要求，则所需电池数量较少。但是三元锂电池内部结构不稳定，高温下极易容易爆炸（60?C以上），危险系数高。 磷酸铁锂电池，内部结构稳定，耐高温，也耐低温。系数高。 三元锂离子电池回收简介 锂离子电池是用锂作负极活性物质的化学电池。锂的标准电极电位较负，在金属中比重较轻，反应活泼性较高，因而锂电池的电动势和比能量很高，是一种重要的高能电池。 锂电池的正极活性物质有氧化物、硫化物、卤化物、卤素、含氧酸盐等无机电极材料，如二氧化锰、二氧化硫、硫化铜、铬酸银、聚氟化碳、亚硫酰氯、碘等；也可以电子导电聚合物作正极材料，如聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚咔唑等，又称为聚合物电池。锂电池的电解质为非水溶液、固体和熔融盐。非水溶液电解质由有机溶剂或非水无机 溶剂加入无机盐组成，采用的有机溶剂主要有碳酸丙烯酯、二甲基丙酰胺、乙腈、γ-丁内酯等；非水无机溶剂有亚 硫酰氯，液体二氧化硫等。无机盐有高氯酸锂、氯化铝锂、氟硼酸锂、溴化锂等。因锂和水接触立即发生激烈反应， 所以不仅电解质不能采用水溶液，而且全部材料和零部件均需严格脱水，并可靠密封。锂离子电池作为一种集高能量密度和高电压为一体的储能装置，已广泛应用于移动和无线电子设备、电动工具、混合动力和电动交通工具等领域 [2] 。
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动力电池回收隔膜 在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产业的今天，锂电池做为公认的理想储能元件，得到了更高的关注。我国也在动力电池领域投入了巨大的资金和政策支持，已经涌现了比亚迪、比克、力神、中航锂电等全球电池行业引人注目的骨干企业。正极材料、负极材料、电池隔膜、电解液是锂电池重要的四项原材料，锂电池隔膜由于投资风险大、技术门槛高，一直未能实现国内大规模生产，成为制约我国锂电池行业发展的瓶颈，特别是在对性、一致性要求更高的动力锂离子电池领域，更是我国从锂电池生产大国到锂电池生产强国难以逾越的障碍。 锂电隔膜的主要生产工艺可分为干法和湿法两大类。车用动力电池容量大，性要求高，这也要求隔膜具有更高的强度、保液能力及温度。干法工艺可以采用多层复合的形式，该种隔膜具有结构、孔隙均匀、透气性好、耐高温性好等诸多优势，完全满足于动力锂电池的严格要求，国内外众多的动力电池厂商均认可该种工艺的隔膜是动力锂电池的应用方向。
