使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳当量的4.3％到40.35％。球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气、输油等。具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；碳当量：铁水碳当量过高（尤其是高硅含量）。
球墨铸铁管在基准含氧量8%条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10mg/m³、30mg/m³、球墨铸铁上很难得到高质量的焊补。焊补过程将会改变该处的球墨铸铁的金相组织。修补部位可能留下一个缺陷，比如夹渣。它会加速腐蚀速度。修补仅限于管道表面，如果是影响正常使用的深裂纹，裂纹依然存在。130 mg/;。《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的大气污染物特别排放限值标准(颗粒物15mg/、二氧化硫30mg/;、氮氧化物150mg/m³)，达到了国内外现行标准的严水平。该标准是国内 炼焦化学工业大气污染物排放地方标准。球墨铸铁管一是加严对焦化各工序颗粒物排放的控制，颗粒物的超低排放限值均为10 mg/m³;二是对焦炉烟气实施超低排放控制，球墨铸铁管上述排放限值也低于 。
并且在各层套筒之间都带有一定的过盈量，以热装的方式装配而成。由于高温变形金属的流动，给水采用过盈配合的多层结构挤压筒，使每层套筒的结合面上都具有一定的预应力。由于有预应力的存在，使多层结构的挤压筒在承受挤压产生的热应力作用时，套筒之间的应力分布趋于均匀，从而使挤压筒套筒的材料得到充分的利用；球墨铸铁管在挤压筒内衬前端的套筒壁上引起强烈的热摩擦，使其产生磨损或裂纹，导致内衬损坏早期的挤压筒采用的都是整体结构，现在这种结构的挤压筒甚至在小吨位的挤压机上都已被淘汰。目前，现代化的大型挤压机上所采用的挤压筒一套筒系统都是由2个、3个或更多的套筒组成的多层结构挤压筒，并且还可以提高热挤压时挤压筒承受的单位压力，从而提高挤压筒套筒的使用寿命。
球墨铸铁管装置时管子受力不匀或管子吊装不正，致使摩擦阻力增大，然后发作管子不易到位。因为选用绳子滑轮进行装置时，管子两边的滑轮不易处于管子中间线上，即便管子两边用力相同也不能确保管子受力均匀。关于这种状况，咱们制作了一只钢马鞍（其内径略大于管外径）、在其下口处于管子中间线的方位焊吊钩。装置时将马鞍置于承口端，然后按图2所示进行装置。这样就确保了装置时管子两边受力均匀。球墨铸铁管以其强度高、耐性大、关闭功能佳、抗腐蚀能力强、装置施工便利等长处已被广泛应用于城市供水管网中。球墨铸铁管件公司对安装不到位的球墨管怎样修正、、钢益管业小编旧常用的滑入式（T型）球墨铸铁管在装置过程中的一些常见问题进行剖析讨论，以供参阅： 装置不易到位 DN500-800以上球墨铸铁管常用装置办法。但按此法进行装置时会发作管道装置不易到位的状况。经剖析形成此表象的缘由如下。