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钢厂专用氧化铁脱硫剂分厂
更新时间：2025-01-06 01:18:09 浏览次数:8 公司名称： 思源净水材料厂
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 1800/吨 |
| 发货期限 | 5 |
| 供货总量 | 123614 |
| 运费说明 | 面议 |
| 最小起订 | 1 |
| 质量等级 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品品牌 | 思源 |
| 产品规格 | 4-5mm |
| 包装 | 吨包或40公斤包装 |
| 外观颜色 | 褐黄色条状颗粒 |
| 硫容 | 20 |
<盐城>思源净水材料厂 盐城钢厂专用氧化铁脱硫剂分厂
盐城氧化铁脱硫剂 当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。注意事项：1、需脱硫的气源中氧含量小于硫化物含量的2倍或无氧情况下需补氧到要求指标或改其它脱硫剂及脱硫方法。2、脱除硫化物的运行中活性炭不得被液态或雾沫打湿。因大量湿水后活性炭的孔隙被水填满气体不能扩散到活性炭表面而失去脱硫作用。3、如需脱硫的气体不含NH3+也就是无碱性气体成份请注意应该用碱性。4、运输和储存期严防淋雨潮湿应保持阴凉干燥。5、在生产应用过程中严防焦油类物质进入活性炭层因活性炭表面被焦油类物质封闭表面及孔隙后即会失去脱硫活性而失效。
盐城钢厂专用氧化铁脱硫剂分厂
盐城氧化铁脱硫剂怎样再生：再生方法脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：（1）惰性气体配空气循环再生；（2）惰性气体配空气不循环再生；（3）自然通空气再生；（4）强制通空气再生；2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，***高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。4、再生次数一般为2－3次。5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。
盐城钢厂专用氧化铁脱硫剂分厂
盐城氧化铁脱硫剂厂家 较好的氧化铁脱硫剂【氧化铁脱硫剂】是以氧化铁为主要活性组分，添加多种不同促进剂加工成型的褐黄色柱状常温【脱硫剂】。【氧化铁脱硫剂】具有容量大净化度高、强度高、遇水不泥化、使用上具有设备简单、操作方便、易再生等特点即使在无氧无氨等苛刻条件下也能**脱除硫化氢。同时对有机硫、氧、氰也有一定的脱除效果。一、用途及性能氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加有不同促进剂加工成型的系列净化剂。在不同条件下，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
盐城钢厂专用氧化铁脱硫剂分厂
盐城氧化铁脱硫剂 冲天炉脱硫剂的成份怎么在炉内去硫广泛应用于铁液炉外脱硫处理喷吹法是把干燥的工业氮气作为氧化铁脱硫剂的主要成分是氧化铁和什么做成的网友0答案回答者:网友氧化铁脱硫剂是以铁盐为基本材料经化学合成转化为活性氧化铁添加复合助剂 铁水预处理脱硫剂石灰的主要成分是()。ACaOBCaC2CNa2CO3DMg查看答案试题难度:参考解析:暂无解析相关题目:油中溶解气体分析以检测变压答案:一般工业流程题中的反应的生成物都要易于分离像硫酸钙和硫都是固体不易分离所以这样的反应不会被采用.如果是比较特殊的都会告诉生成物.其实写方程式重要思源净化处理厂采用电石法生产聚氯乙烯会产生大量的电石渣浆电石渣的主要成分是Ca(OH)2溶于水长期露天堆放将对土壤和浅层地下答案:（1）A、C（2）消耗溶液中的酸促进Al3＋和Fe3＋水解生成氢氧化物沉淀
盐城氧化铁脱硫剂是以活性Fe2O3为主要成分，并添加多种助剂制成。那么，氧化铁脱硫剂的再生反应原理及操作条件是什么?我们来看一下。 一、脱硫再生反应原理 1.脱硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反应是较强的放热反应。 若气体中含O2当O2/H2S﹥2.5时脱硫再生反应可实现连续再生则上述反应式合并为: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化铁实际上相当于催化剂。 二、操作使用条件 温度:常温以20～40为宜 空速:1.常压:200～500小时-1 2.加压:500～1000小时-1 压力:常压至3MPa 高径比:3以上 净化气体:含HS允许高达5000mg/Nm3若要求脱硫精度高可采用多级脱硫。 水分含量:水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损害其强度。 PH值:保持脱硫剂PH8～9对脱硫有利。
