数控钢筋弯曲中心进入施工场地要与钢筋的加工能力和施工进度相适 应，存放时间要尽量缩短，以免由于存放时间过长而发生锈蚀。 (4)凡进入施工现场的数控钢筋弯曲中心应附有出厂质量证明和试验报告单，应按不同等级、牌号、规格、炉号、直径等分别挂牌堆放，并在挂牌上标明钢筋数量。 (5)严禁数控钢筋弯曲中心与酸、盐、油等类物品放在一起，堆放地与能产生有害气体的车间保持一定距离，以避免数控钢筋弯曲中心污染或受到腐蚀。 从上述可看出数控钢筋弯曲中心堆放的时候需要注意很多方面的问题，需要从施工现场、存放环境、加工能力和周边腐蚀物质等方面注意，不要盲目堆放，以免造成数控钢筋弯曲中心的不必要的损失。
操作钢筋弯曲中心时，在接通电源后，各单机可以分别试运转，在试运转时可以观察下弯曲中心的运转情况。等到数控钢筋弯曲中心试运转后，如果没有问题的话可以联机启动，但要注意不能在开机的状态下靠近或接触设备。钢筋弯曲中心操作台上的急停开关，应该处于容易控制的状态，且周围的空间要足够大，可利于工作人员紧急停车，避免。数控钢筋弯曲机主要应用于高速公路、高速铁路、水电工程、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工钢筋弯曲范围10mm-32mm。
数控五联动钢筋弯箍机，采用了目前数控机械的技术，有多项发明和知识产权，具有目前同行业内所有钢筋弯箍机无法比拟的功能和使用性，并颠覆了传统弯箍机的设计理念，真正做到了一机增效加工各种钢筋箍型，可以制作各种长度的拉钩。
五机头钢筋弯箍机功能特点：
1、五机头钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形、弯钩等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直--—弯曲-----成型）
海汇机床五机头钢筋弯箍机型号：
R4-10 R4-14
客户可根据要求加工定制4米款，5米款，6米款，7米款等
全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单，维护方便，经济实用的特点，特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。
??（2）钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
??（3）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°。
??（4）箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
??新款变频器的钢筋板筋机是离合器型钢筋板筋机结构的改进。包括调直框、大齿轮、小齿轮、弯钩圆盘，其特征在于结构中：双级制动伺服电机与
??变频器直联作一级减速；由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换
海北双机头数控钢筋弯曲中心源头厂家
<海北>建贸机械设备有限公司
五机头大型数控钢筋弯箍机产品特点：
1、五机头钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、单双头弯钩等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（弯曲-----成型）