环氧煤沥青防腐钢管,主要用于埋地或输水管道,也适用于各种钢结构码头传播水闸,煤气罐,炼油厂,化工设备等。一般的环氧煤沥青采用双组分常温固化成型涂料,在钢管表面有玻璃丝布,作为加强涂敷而成,还有单不防腐钢管具有优异的电绝缘性,抗水渗透性,抗杂散电流耐热,耐温周边等优良性能。环氧煤沥青防腐甲组为黑色乙组为白色液体状。   深圳环氧煤沥青防腐钢管是由环氧树脂和煤焦油沥青为主要成膜材料,由各种防锈颜料,绝缘填料,增韧剂,流平剂,稀释剂等制成,具有良好的物理性能;机械性能,附着力好,涂膜坚韧;优良的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物腐蚀能力;成膜后,具有优异的耐腐蚀性,耐酸、碱、盐和油、水等性能,可在较大的温度范围内具有持久的防腐作用;它主要用于埋地或水下钢油,天然气,给水和给水,热管的外壁是防腐的。   1.深圳环氧煤沥青防腐钢管的防腐结构是由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料;钢管的表面涂有玻璃布作为增强涂层,以形成防腐层,该防腐层通常用于管道外壁的防腐,一般为0.51.0mm;高密度聚乙烯护套防腐蚀结构是由高密度聚乙烯材料包裹在钢管外表面上制成的,具有很高的机械强度和优异的耐腐蚀性,可以在运输,安装过程中保护钢管并避免损坏使用中由外部因素引起的。   2.运输时应小心轻放,严禁暴力,碰撞和挤压,以免影响环氧煤焦油防腐钢管的性能。   3.值得注意的是   (1)环氧煤焦油沥青防腐钢管到达安装现场后,应及时使用,如果不及时使用,防腐钢管在放置时必须与地面分开,因此需要用木块或沙袋进行缓冲;如果长时间不使用,则需要盖上茅草布,堆放场所应存放在阴凉干燥处,以防止阳光直射,隔离火源并远离热源;这是因为环氧煤沥青含有更多的可溶物质,并且加热后分子链易于加热,断裂,因此其温度稳定性差,并且容易影响环氧煤焦油防腐钢管的性能。

环氧煤沥青防腐钢管的主要特点如下:   1、环氧煤沥青防腐钢管固体含量高,可制成厚涂层,一次干膜厚度大于100μm;   2、优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等;   3、涂膜具有优良的的机械性能,硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。防腐层性能稳定,使用寿命长;   4、环氧煤沥青防腐钢管涂层造价较低廉,在相同除锈条件下综合造价(含运输、加工、损耗等)低于所有防腐材料,其技术经济综合性能较好,适用场合具有竞争优势。   总之,深圳环氧煤沥青防腐钢管凭借其特有的优势已经在防腐产品中占有了一席之地,此种钢管已经被广泛的用于石油、天然气等行业,在管道铺水中起到了不可估量的作用。   深圳环氧煤沥青防腐钢管   一组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。   二、适用范围   主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

环氧煤沥青防腐钢管涂料是以环氧、煤沥青为主要组分的A(环氧)B(硬化剂)两种组分的涂料,具有良好的附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性能。能阻止各种离子通过漆膜,且能与涂层材料一起胀缩,使漆膜不会脱落或破裂。厚0.51.0mm深圳环氧煤沥青防腐钢管是一种物有所值的防腐蚀材料。试验结果表明,环氧煤沥青在20年内基本不受腐蚀,添加了阴极保护。环氧煤沥青防腐钢管的防腐形式有一布二油、三布二油、五布三油、七布四油等不同形式它的防腐蚀等级和防腐蚀效果不一样。环氧煤沥青防腐钢管的底、面均为黑色,卷绕布为玻璃纤维布,一般涂一层底漆,再涂一层玻璃钢面漆即可。环氧煤沥青防腐钢管执行标准为SY/T0447-96“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”和SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。

深圳环氧煤沥青防腐钢管是一种常用的管道防腐技术,又是一种性价比较高的防腐方法。其防腐蚀等级分为普通级、加强级、特加强级三种结构,并按防腐蚀厚度进行了区分。环氧煤沥青防腐钢管由环氧煤沥青底漆及面漆组成,均以环氧树脂和煤沥青为主成膜。加入不同的防锈颜料.绝热填料.增韧剂.流平剂.稀释剂.防沉剂等。B组份为改性胺类固化剂,或以固化剂为主要原料,加入颜填料而成。以A、B为单位销售产品,采用配比方式进行配制,搅拌均匀后在规定的时间内用完   环氧煤沥青钢管   深圳环氧煤沥青防腐钢管的生产工艺大致可分为以下几步:   1.防腐蚀前先检查原管,看有无瑕疵。   2.用除锈的方法清除管道上的灰尘。   3.涂料制备过程中,这一步骤非常关键,因为正确的配比可以使涂层达到良好的防腐效果。   第4次:刷底漆,玻璃丝布在固化后开始缠绕和机械喷涂。   5.等到漆面完全固化后再开始涂面漆。   6.待表面涂刷完毕待固化。   7.终产品由质检部门检验。   8.检查主要有电火花试验和干薄膜厚度等。   9.检验合格后出货。

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