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逐渐开始使用PE球阀代替金属球阀。90年代末期我国开始研制、生产中国自己的PE球阀,至今已能生产32~315mm的标准阀门和单/双放散阀门,形成了一定的批量并广泛应用于我国PE燃气管网中。PE球阀可以分为无放散型和放散型两类,而放散型又分为单放散型和双放散型,但它们的关键结构是相同的。也可以分为小型聚乙烯阀门(SD63以下)和大型聚乙烯阀门(SD63以上,含SD63)。小型聚乙烯阀门一般不设放散口,大型聚乙烯阀门可根据需要采用不设,设1个或2个放散口。PE球阀从结构形式上分为通径和缩径两种。通径球阀的通孔内径与相应管材的内径大小一致,而缩径球阀通孔内径比相应管材的内径要小。因此从输气量上缩径球阀较通径球阀要小。
但体积较小,重量轻,价格也相对较低。PE双放散口球阀从结构上看,PE球阀属于浮动球阀,阀球在外力的作用下,会作相对于阀体的位移,对阀座产生压力作用,使阀座上的密封圈产生变形,阀座产生蠕变;而当阀壳体受到轴向拉力或压力作用时,阀球基本上不受影响,而阀壳体带动阀座产生拉伸或收缩变形;阀壳体内部受到细小硬物影响时,有可能划伤阀球表面或损坏密封圈。PE燃气球阀对管网供气的稳定性、性及寿命起着重要的作用,与传统金属球阀相比,在结构上、连接方法上及操作使用方面均有其特殊性,无外漏。PE阀门阀体和端管的连接部位主要采用熔接(热熔连接或电熔连接),因此整个阀门壳体的熔接、宽连接强度高,密封性能优良。与橡胶圈类接头或其他机械接头相比。
不存在因接头扭曲造成外部泄露的危险。PE球阀与管道直接焊接形成不可拆卸整体,不存在因接头扭曲造成外部泄露的危险。耐腐蚀。聚乙烯为惰性材料,除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀。耐土壤腐蚀性非常好,无电化学腐蚀,不需要防腐层。免维护和修理。PE燃气管壁光滑,不结垢,具有超低摩擦阻力,为环保型产品。可直埋。使用专门设计的联接套筒及与之配套的阀筒、井盖结构;标准阀无需建造阀门井,可直埋;放散型阀门只需建浅井。施工方便。PE球阀的外壳材料本身就是PE,因此,与PE燃气管道系统连接极其方便,热熔对接或电熔连接均可;PE阀门与金属阀门相比质量轻,便于安装,开闭容易,操作力矩小;阀门为全通径,压力损失小。高韧性。




首先胶管应该一年半至两年更换一次。更换时要选用燃气专用的胶管,如果使用非燃气专用胶管,或者胶管有僵硬、龟裂就会发生危险;胶管的长度在1.5米以内,如果胶管超长并从墙体中或窗户玻璃中穿过,都存在隐患。还有每次用完燃气,只关闭炉具开关是不行的。据统计,只关闭灶具开关而不关闭燃气管线上的阀门,已成为引发燃气的一个主要原因。因为一旦老化的胶管或炉具承受不住压力,就会发生燃气泄漏。尤其是冬季门窗紧闭,泄漏的燃气散发不出去,当积累到一定量时就会引发。为此,郑重提醒广大市民,使用完燃气后,除关闭炉具的开关外,还要牢记关闭燃气管线上的阀门。根据管理办法的规定,天然气管道安装标准是要求室内安装的天然气管道阀门必须接燃气灶或堵死。
聚乙烯燃气管道强度计算做为工程管道,应有两个重要的指标,即长期使用性能及使用的性。当代聚乙烯管道的生产者完全可以提供真正称之为工程塑料的管材和管件,是缘于两个极为有力的后盾。一个是原材料供应者的高度先进技术的支持;一个是科学而严谨的设计思想。在当代高分子材料科学技术进步支持下,聚乙烯管材树脂的合成技术和性能不断取得进展,管材长期使用性能日益提高,如1989年分子量分布呈双峰型的PE100级管材树脂的出现,将聚乙烯管材料推到了一个崭新的高度。同时,对聚乙烯管材料长期使用性能的评价形成了系统科学的标准评价方法,即对管材树脂 要求的静液压强度──MRS的测量。所谓MRS是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材破坏时所计算的在管壁上的环向张应力。
该值是管材结构设计的基础。P公称压力(MPa)[δ]设计应力(MPa)设计系数(C)保证管道满负载运行时还有一定的度。(二)、我国聚乙烯燃气管道工程技术规程设计系数我国聚乙烯燃气管道工程技术规程是根据PE80级管材来考虑,根据以上设计系数,我国燃气管道的施工技术规程的编制说明中也明确:我国允许使用压力时按工作温度20℃,使用寿命50年,管道环向应力为8.0Mpa(长期静液压强度),系数不小于4等4个条件来确定的。在性能得到保证的情况下,改变以上条件中的任意一个, 允许工作压力可以提高,也就是,经过充分论证,设计系数可以调整。(一)、一般规定聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训。



产品使用主要原材料情况,是否为合格的燃气专用料;(7) 规定的生产资质是否具备等方面,只有具有上述条件的企业和产品才是用户可赖的。一种为浮动球球阀,即阀芯在阀体内可相对浮动,依靠两端的密封圈压紧阀芯而稳定,这种PE球阀应该适用于口径较小的阀门(一般为6200及以下),6250及以上规格的PE球阀由于管径较大,受到的单向压力相当大(可达上百公斤),扭矩会大大增加,严重影响阀门的正常启闭;其次,浮动阀球在大压力下,对密封圈的单边挤压力增大,影响密封圈的弹性和使用寿命,严重时造成管道低压内漏,因此大规格PE球阀我们建议应考虑选用固定球球阀产品,这样可以有效大规格PE球阀出现低压内漏的隐患和降低阀门的启闭扭矩。
方便使用。(1)PE球阀在生产企业出厂检验中,按照国际标准IS010933和欧洲标准ENl555-4的要求,每一个阀门均要进行三个必检项目:外观检验、扭矩检测、密封性能检验,合格达标方能出厂。由于PE球阀的检验具有一定的特殊性,除外观检验外,扭矩、密封检验项目一般用户不具备检测条件,特别是带压密封性能检验,绝不能用金属阀门的方法来PE阀门,有的用户甚至用千斤顶来顶紧PE阀门,这样会严重损坏阀门。因此可凭生产企业检验合格证作为合格的依据,用户应妥善保管产品合格证(含产品检验报告)、使用说明书、质量保等技术资料,作为工程验收报告和产品质量保证之用。(2)阀门的现场保护,PE阀门应在安装前拆除包装,以保持焊接区域的洁净。
阀门在搬运和安装过程中,均应保持开启状态。阀门安装处底部土层应予夯实或铺设混凝土,阀门应与管道对齐,操作杆轴线垂直于地面。阀门安装后,应将回填土夯密实,保证阀门和护套的稳固,以免在阀门启闭过程中,产生晃动或移动,影响阀门的性能和管道与阀门的连接,严重者会损坏阀门。PE球阀在保持包装不损坏、不受热源和化学品污染的情况下,在库房存放不宜超过三年。(3)无放散PE球阀可直埋,不需砌阀门井,用护套管代替了阀门井,金属小井盖代替了大井盖,既经济又实用;放散阀需砌阀门浅井,露出放散阀即可,放散阀以下主阀部分可直埋。(4)阀门的安装焊接完全等同于PE管道的烤接,φ63及以下的阀门与管道焊接必须采用电熔套筒连接。
φ90及以上的阀门与管道焊接则热熔对按和电熔连接均可,PE80等级球阀与不同材料等纫(如NPEl00)、不同壁厚(如SDRl7.6系列)的管道和钢骨架PE复合管道的连接必须用电熔套筒焊接。所有焊接方法和质量检验均应符合 聚乙烯燃气管道工程技术规范。(1)PE管道系统在施工过程中应严格保证智路内部的清洁,避免砂土进入管道内,因为管道防有砂土,会对管道元件设备,如阀门、调压器等造成损伤和破坏。管道内的泥沙杂质会积聚阀腔庙外,使PE阀门无常启闭;泥沙还会磨损阀志(阀芯一般用聚丙烯或尼龙等抗腐蚀塑料产品加工成),导致阀门内漏。PE管道应在阀门等元件设备安装前进行吹扫, 聚乙烯燃气管道工程技术规范中对PE管道吹扫有严格的要求和验收标准。




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