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紫铜管的焊接一般采用50％. 45％. 35％或25％的银焊条，均需有良好的活动性，而且要有助焊剂的匡助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状.
紫铜管焊接用碳化火焰。其焊接顺序为:
(1)加热前，先将助焊剂涂在待焊部位.
(2)加热插入紫铜管和套管，将火焰嘴在两点间连续往返移动。不可将火焰直接遇到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
(3)当紫铜管加热完毕，助焊剂熔化成液体时，立刻将预热过的焊条放在焊点上，焊条一开始熔化，就使火焰嘴在间往返移动，直至焊料流入两管间缝隙内。
(4)将火焰移开，让焊料与焊接点接触，维持几秒钟后再拿开。假如怀疑或查出两管间仍有旷地空闲.可再次加热，使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。
1、导电生产铜管：
紫铜管
对于这种方法来说，是一种 的方法。它是对那些具有导电性的纳米晶体铜材料生产，因为这个原材料很特殊，它是利用纳米技术来生产出来的铜材料，而通过导电性就能把铜离子给分离出来，这样用分离出来的铜离子在生产出铜管，这种方法是很复杂，需要很高的技术，还有很新进的设备，所以这种只有国外先进 才会用这种生产方法。
2、氧化生产铜管：
这种方法是多的，因为只要把金属铜通过阳极的氧化，把这个阳极的铜离子附在管材料上面，就能生产铜管，而这种方法也是生产铜材料普遍的方法，不仅仅使用很久，而且技术也很成熟，就是通过氧化反应来生产铜管，这种生产方法是中国铜管主要生产方法。
3、复合方法：
对于这种方法，也是一种高科技生产发，它就是含有杂质的铜材料，利用电化反应把那些铜材料，铜合金，复合铜材料放在一起， 生产出一种纳米晶体铜材料，然后对于这种材料进行一个提纯，这样就生产出铜管材料。
纯铜管的工艺优势：
熔炼与铸造工艺优势：采用反射炉熔或工频有芯感应炉熔炼；采用铜模或铁模浇铸，熔炼过程中应尽可能减少气体来源，并使用经煅烧过的木炭作熔剂，也可用磷作脱氧剂。浇铸过程在氮气保护或复盖烟灰下进行，建议铸造温度为1150-1230℃，线收缩率为2.1％
成形性能优势：有极好的冷、热加工性能，能用各种传统的加工工艺加工，如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛，使呈微氧化性。热加工温度为800-950℃。
焊接性能优势：易于锡焊、铜焊，也能进行气体保护焊、闪光焊、电子束焊和气焊，但不宜进行接触点对焊和埋弧焊。
可切削性(HPb63-3的切削性为100％)/％：20紫铜管
将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
焊接工艺参数 紫铜管
由于母材熔化到 层焊缝金属中的比例 达30％左右，所以 层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
焊后热处理
焊后 对焊件立即进行应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。应力的回火温度为600～650℃。 若焊后不能进行应力热处理，应立即进行后热处理。
