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涂塑钢管的制作安装做法要十分的小心,保证安装质量:
1、施工前应认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉,涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录
2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查:内外表面应有完整的镀锌层,并且应光滑美观,管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
4、涂塑管道连接采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
5、采用螺纹连接时,涂塑管道宜采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺;切割时,要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机,润滑油润滑,并应采用标准螺纹规检验。加工时,要注意对管身的冷却,不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
友骏管道有限公司自主研发的 海南三亚给水涂塑钢管产品拥有多项项专利,产品质量稳定、配套材料齐全,已在多个领域广泛应用,在市场上享有较高的美誉度。
涂塑钢管加工工艺分为四种:热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料,消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂,所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管,原材料采购回来步进行检验,特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验:管材进厂后,检查数量、壁厚是否符合要求,是有缝或无缝管材,管材两端是否圆整和弯曲;
二、去污:检查管材(管件)是否有油污,如有用OP液去除并用清水清洗,如发现有毛刺后去除、磨平;
三、酸洗:将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟,除锈后捞出,转入下一道工序;
四、水洗:将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出;
五、磷化:将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干;
六、喷涂:将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂,喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉,喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量,做到喷涂均匀,避免漏点;
七、固化:待烘干管材进入烘干车间后,工作人员要及时调整管材的摆放位置,尽量做到只留支撑点的损伤面积,按照涂粉的周化要求,预先调试好烘箱温度及固化时间,并做好每一炉的记录;产品出烘箱时,严禁在高温下作业,用裸水触摸;待产品冷却后,正确摆放,查找磨损点,及时修补后转入下道工序;
八、包装:用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求,用测漏仪检验产品内部是有无漏点,如全部合格后,用专用工具进行包装。
涂塑钢管,以钢管为基管,外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺,制成的给水内外涂塑复合钢管,是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐,解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象,提高了管道的使用寿命,涂塑钢管的使用寿命在50年以上。涂塑钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末,涂层的抗温性能优越,在长期使用中不燃烧,不软化。
海南三亚涂塑钢管环氧树脂涂塑复合钢管的制造方法:
1、用化学或机械等方法,对原管内表面进行处理,去除灰尘、油污。
钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下,并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
2、对已处理的原管加热,用压送或抽吸等方法将塑料粉末送人原管内,使其熔融附着在内壁上,原管加热的温度及粉末塑(固)化的时问等应执行粉末生产厂的规定。
3、涂层外观要求:a、塑料涂层必须光滑,没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。