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<邵阳>天强特殊钢有限公司
邵阳附近SKD11研磨棒材质
邵阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸邵阳钢材。邵阳SKD11冷作模具钢:化学成分（％）：碳C：1.4~1.6。硅Si：<=0.4。锰Mn：<=0.6。铬Cr：11~13。钼Mo：0.5~1.2。钒V：0.2~0.5。硫S：<=0.03。磷P：<=0.03。镍Ni：<0.5。淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。 用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状，繁杂之冷压工具，塑胶模等。 模具钢是一种在国际应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的好材料。
天强特殊钢（产品介绍）：
邵阳天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。邵阳SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，邵阳此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。使用方法：“淬火+回火”状态下使用。“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
邵阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸邵阳钢材。邵阳SKD11冷作模具钢:化学成分（％）：碳C：1.4~1.6。硅Si：<=0.4。锰Mn：<=0.6。铬Cr：11~13。钼Mo：0.5~1.2。钒V：0.2~0.5。硫S：<=0.03。磷P：<=0.03。镍Ni：<0.5。淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。锻制：1050～950℃。 用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状，繁杂之冷压工具，塑胶模等。 模具钢是一种在国际应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的好材料。
<邵阳>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：
邵阳天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，光圆，各种尺寸邵阳模具钢材料，邵阳SKD11钢通过球化退火软化，具有良好的切削加工性。碳化物颗粒细而均匀。无需担心特殊添加钼和钒，它是淬火开裂强化元素。SKD11 由日立和大同钢厂生产。日立SKD11的商品名是SLD（ 改进版叫SLD-MAGIC），大同钢厂的商品名是DC11。两者都在内地设有工厂，在业内知名度 ，价格也是 的。该钢是国际上广泛使用的一种风冷硬化冷作模具钢。电炉冶炼，电渣重熔，纯度高，韧性较好，组织均匀，高温强度好，韧性和高温抗疲劳性，并能承受突然的温度变化。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好，不易开裂，淬火后硬度>62HRC。525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度为0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度为1250HV；570℃氮化处理时间2h，氮化层深度10～20μm，零件表面硬度950HV。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。
邵阳天强特殊钢有限公司出售各种规格各种尺寸的板材 ，邵阳圆钢，邵阳模具钢，邵阳薄板。应用举例:1)用于制作刀口模、剪刀、圆锯片、五金冲压模具、成型轧辊；2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、螺丝打头模；3)厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲栽模、压印模；4)各种剪刀、镶嵌刀片、搓丝模；5)耐磨滑块冷镦模具、深拉成型模具、冷挤压模具；6)热固性树脂成型模，一般塑料模具。SKD11模具钢属于中高端模具钢，主要用于冲速200次以下的连续冲压模具模板。邵阳SKD11模具钢。技术很成熟，可以放心使用。
天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。