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钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限 度延长了设备的使用寿命 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期钢 钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力节约场地：该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到 规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。 减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输数控钢筋锯切套丝生产线 提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品 保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正数控钢筋锯切套丝生产线 操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单数控钢筋锯切套丝生产线 模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用
数控钢筋锯切套丝生产线特点： 采用 PLC控制，活动辊道加固定挡板定尺，具有较高的精度。螺纹钢专用金属带锯，具有切割效率高，节省材料，操作简便等特点。本产品的原料贮存架采用大吨位储存，并可与棒材自动上料机配合使用，实现前一循环未结束时便可进行下一循环的配料，以节省喂料周期。全自动送料辊道，避免了对原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、输送全由机械完成，大大提高了工作效率。 钢筋输送滚筒采用 V型耐磨滚筒，具有耐磨、噪音小、使用寿命长的特点。主机头上剥肋条和滚丝机实现了筒形夹紧和送进的效果，提高了剥肋条和滚丝机的效率
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