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（1）所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则，这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是极为重要的高强高导合金；由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的，其中CoCr —Zr 系合金是的高强高导合金；
（2）铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是无限互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。
α单相黄铜（从H96至H65）具备良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易呈现中温脆性，其详细温度规模随含Zn量分歧而有所变更，一样平常在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发生的缘故原由重要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序改变，使合金变脆；别的，合金中存在量的铅、铋无害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热加工时发生晶间决裂。
理论注解，参加量的铈能够有效地打消中温脆性。两相黄铜（从H63至H59），合金构造中除具备塑性良好的α相外，还呈现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在低温下具备很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性子硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下停止锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性质硬脆，不克不及停止压力加工。
易焊接，对一样平常腐化非承安宁，但易发生开裂。是通俗黄铜中利用为广泛的一个种类。用于繁杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳导管、波纹管、弹壳、垫片等6H70中性黄铜；有极其优越的塑性（是黄铜中好者）和较高的强度，切削加工性质好，易焊接，对一样平常腐化非承安宁，但易发生开裂。用于繁杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片7H75中性黄铜；有相称好的力学性质、工艺性质和耐蚀性质。能很好地在热态和冷态下压力加工。在性质和经济上居于HH70之间。用于低载荷耐蚀弹簧8H80高精黄铜；性质和H85类似，但强度较高，塑性也较好，在大气、咸水及咸水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品9H85高精黄铜；
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