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2022年7月，全球400立方米工业级别的富氢碳循环氧气高炉点火投运。经工业试验，其关键技术指标实现了固体燃料消耗降低达30％、碳减排超20％的阶段性目标。中国宝大同L360螺旋钢管武计划于2023年将现有的千立方米以上规模传统高炉改造为富氢碳循环氧气高炉商业化装置。2022年12月，河钢集团张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，该工程是全球首例富氢气大同L360螺旋钢管体（焦炉煤气）零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程。到“十四五”末，河钢有望形成380万吨大同L360螺旋钢管清洁炼钢原料的氢冶金产能。钢铁业超低排放改造将持续推进。截至今年2月10日，中钢协共接受133份企业的超低排放公示申请。据何文波介绍，已有46家企业完成全过程超低排放改造公示，涉大同L360螺旋钢管及钢产能约2.41亿吨。25家企业完成部分超低排放改造公示，涉及钢产能约1.56亿吨。生态环境大同L360螺旋钢管部大气环境司副司长张大伟表示，下一步，生态环境部将指导地方，一方面用足用好差异化政策大同L360螺旋钢管，对稳定达到超低排放的企业加大政策扶持力度，对不能稳定达到超低排放且存在违法违规行为的企业提请钢协撤销公示，调整出超低企业名单；另一方面，加大对未完成超低排放改造企业的大同L360螺旋钢管执法检查力度，严格监管。
如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、大同L360螺旋钢管石油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。大同L360螺旋钢管2.热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。3.机械工业用管。如航空结构管（圆管、大同L360螺旋钢管椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。4.石油地质钻探用管。如：石油钻探管、大同L360螺旋钢管石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、地质钻探管（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头等）。5.化学工业用管。大同L360螺旋钢管如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、大同L360螺旋钢管化肥用高压管以及输送化工介质用管等。6.其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。
为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80％（经供需双方协商后执行）。椭圆度在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的外径和小外径，则外径与小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，大同污水处理用螺旋钢管一般规定为不超过外径公差的80％（经供需双方协商后执行）。弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种大同污水处理用螺旋钢管：A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的弯曲处，大同污水处理用螺旋钢管测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如：钢管长度为8m，测得弦高30mm则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m×＝0.375％
大同螺旋钢管是以带钢卷板为原材料经常温挤压成型以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。大同螺旋钢管（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，大同螺旋钢管错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。大同螺旋钢管（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
