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不论是楼房建设或者是道路施工，都离不开泵车的帮助，泵车在基础建设行业有着***的地位，泵车的日常工作负荷比较大，很容易出现机体发热的情况，今天小编就来讲一下液压系统发热的危险。 1、出现发热，温度升高后，液压系统及元件的密封件是非常容易变质的，进而会致使弹性变差，密封性变低，严重者密封失效，增加泄漏的风险; 2、泵车液压系统发热后，工作液体的黏度下降，润滑性能也会降低，加快了液压元件的磨损，大大缩短了元件的使用寿命。 3、工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降; 4、液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作。 泵车在日常的使用过程中，不要太长时间运作不停歇，要经常性的降温。不一样的发热原因应该采用不同的措施，泵车长期处于发热的情况，会降低泵车的使用寿命，要及时解决。 作为现代化施工手段的混凝土泵车以其输送量大、输送速度快的特点，对于加快施工进度，缩短工期，降低施工成本，具有***的作用。那么混凝土泵车选购和使用中应注意哪些事项呢？ 1．选购***，产品质量有保证。通过生产企业的销售公司或该生产企业驻各地的销售办事处，索要查阅购买产品的鉴定、型式试验报告、***车辆强检项目的检测报告及机动车辆目录号、质量体系认证等，派专人去生产企业考察其生产、管理和质量情况，作为选定商品的依据。 2．根据承接工程的情况和该设备施工项目的大小、周期长短及转移频繁程度确定泵送方量、布料臂长度、布料臂参数和相适应的底盘。考察产品质量时应由表及里，首先是外观造型、涂装，焊缝钢结构件、走台、栏杆等是否平整光滑，美观流畅。再逐步深入到内部，底盘发动机、变速箱、分动桥、主要液压元件、泵送系统、布料臂、回转机构和回转支承等配套件的性能质量。 3．考察产品的使用性能，各部分动作的平稳性、灵活性、伸展布料臂和回收布料臂是否有不正常抖动，底盘行驶、转弯直径、接近角、离去角、***小离地间隙等是否满足通过性要求，发动机的燃油消耗率等经济指标是否合理、遥控器操作是否可靠、稳定。对自制布料臂的产品还应仔细了解其结构件的制造质量。为了减轻布料臂、底架、支腿重量，其钢材均应采用高强度细精粒结构的碳素钢(调质薄钢板)，其焊接工艺要求十分严格，否则会出现焊缝开裂等十分严重的问题。 4．检查产品的性和环保要求，核对***车辆强检项目、制动性能、排放指标、噪音限值是否符合各标准要求。考察供货企业的售后服务网点是否能满足及时服务，以及服务质量、服务水平、零配件及时供货的能力。了解供货企业对客户的驾驶员、机手和维修保养人员的操作培训和维护保养培训承诺的情况。 5．购买产品及验收时要详细核对供货清单和有关资料，合格、使用说明书、附件、配件、维修包等是否与实物相符，购车手续应完整***。购货单位应选定专人经供货单位培训合格的驾驶员、机手和维修保养人员，按使用说明书规定程序操作和保养。

详细说明 二次构造柱泵特点：1、二次结构细石砂浆专用浇筑泵可实现远距离高层建筑细石混凝土、砂浆等输送。2、分配阀采用***的S管阀，密封性好、结构简单可靠。眼睛板和浮动切割环采用硬质合金，耐磨性好、寿命长、更换方便，切割环采用可自动补偿间隙结构。3、控制方式用电-液控制，具有完善的电-液过载保护及仪表显示系统；具有反泵操作功能，容易排除堵塞故障；泵送速度可以调节，能满足各种工况需求。4、集中润滑系统由程序自动控制启停及运转时间，有效延长转动件的使用寿命。5、接触器和按钮开关等电器组件，工作可靠，控制线路简单，电器箱配备开关，便于操作。6、主要密封件采用***密封件，***了液压系统的内外泄漏。二次构造柱泵用于一些特殊的施工环境包括：铁路公路隧道，引水洞，涵洞，矿洞，桥洞等洞体内的施工，大型群楼建筑的构造柱浇注，还包括水利工程、水电工程，边坡支护，地下施工作业，基础的灌装工程等等。在浇筑构造柱混凝土前，***将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 二次构造柱输送泵使用优点： 1.动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理，有效发挥电机的大功率。 2.高吸料性，实际泵送效率达到理论值达到80%以上。3.配置更优化，采用原装进口的液压件及电气元件，大大提高设备使用的可靠性。4.***的分配油路缓冲技术，确保S管摆动到位，延长S管使用寿命。5.高低压切换的应用，简化了操作方式。6.润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统，供油充分、润滑效果更好，且节省消耗，比普通连续注油降低消耗50%以上。7.新型耐磨材料与焊接工艺的应用，使用常用易损件的使用寿命成倍提高。8.动力系统选用***品牌液压主泵，电机选用国内***品牌，提供强劲动力。9.液压系统***的开式液压系统及专有的液压缓冲技术，使得系统换向冲击小、发热少

二次结构浇筑机实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及高速自动上料机。背景技术：电子芯片在生产过程中需要通过电焊机点焊，在点焊之前需要通过送料机构运输到电焊机旁边，然后人工将电子芯片放入点焊用的转盘凹槽内。 但是，现有技术中，送料机构会由于都是固定不动的，并且不能够根据传送的物料进行高度的调节，作用单一，送料缓慢，为此，提出高速自动上料机。 技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速自动上料机。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速自动上料机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的内部开设有空腔，四个所述空腔的顶部开设有滑孔，四个所述滑孔内均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端一侧均固定安装有多个齿块，四个所述支撑柱的一侧开设有转动孔，四个所述转动孔内均转动安装有转动轴，四个所述转动轴的一端均固定安装有齿轮，四个所述转动轴的另一端均固定安装有转盘，四个所述支撑杆的顶部转动安装有传输架，所述传输架的顶部两侧内壁之间转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间套设有传输带，所述主动辊的一端贯穿传输架固定连接有从动轮，所述传输架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带，所述传输架的一侧内部开设有第二空腔，所述主动辊与所述从动辊的一端均贯穿第二空腔固定连接有第二从动轮，两个所述第二从动轮之间套设有第二皮带，所述传输架的顶部两侧均固定安装有挡板，其中一个所述挡板的内侧固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定安装有整齐板，所述传输架的一端开设有斜坡槽，所述斜坡槽的底端连接有吸附台，所述底座的一端内部开设有电机腔，所述电机腔内安装有第二电机，所述底座的顶部位于电机腔的正上方固定安装有轴承，所述第二电机的输出轴与轴承的底端内圈固定连接，所述轴承的顶端内圈固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的顶部固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部边缘固定安装有多个呈环形分布的第二电推杆，多个所述第二电推杆的底端均固定安装有吸盘，所述底座的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮。