<雅安>恒信锅炉
主要产品:蒸汽锅炉;蒸汽发生器;热风炉,热水锅炉,导热油锅炉,压力容器,燃气锅炉,燃油锅炉,电磁锅炉,燃油气真空热水锅炉,电真空热水锅炉,相变间接热水锅炉,冷凝真空热水锅炉,供暖锅炉,洗浴锅炉、开水锅炉、烘干热风锅炉,链条炉排手烧锅炉,卧式三回程全自动蒸汽锅炉,燃油开水锅炉,燃气茶炉,电蒸汽开水锅炉,电蒸汽锅炉,电蒸汽发生器,电热水锅炉,汽水两用锅炉,燃油蒸汽发生器,燃气蒸汽发生器,电蒸汽发生器,燃油热风炉,燃气热风炉,生物质热风炉,生物质汽水锅炉,生物质蒸汽发生器,蒸汽储罐,空气储罐,分汽包,分汽缸,非标容器,木材防腐罐,木材浸注罐等系列产品,欢迎订购。

蒸汽发生器在电镀厂中的应用,   电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。利用电蒸汽发生器蒸汽加热电镀液,使镀件表面附着一层金属膜,增强金属的硬度和抗腐蚀性,提高导电性、光滑性、耐热性以及表面美观。   镀层质量会受电镀液的成分、温度和电镀时间等因素影响,当其它条件(指电压不变,由于离子扩散速度加快,电流会增大)不变时,升高溶液的温度,通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化作用,因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的,如果同其它工艺条件配合恰当,升高溶液温度也会取得良好效果。   例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值,阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用,以弥补升温的不足,这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度,提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率(镀铬除外)、减少针孔、降低镀层内应力等效果。也就是说,如果加热温度达不到要求或者温度控制有误,必然会降低电镀产品的品质,使企业蒙受巨大的经济损失。因此使用电蒸汽发生器对电镀液进行加温显得尤为重要。   传统电镀液加温,主要采用电加热法,不仅费用高,效果还不理想,但如今换成立电蒸汽发生器作热源,热效高、控温准、温度压力可调,使企业降本增效再上新台阶。而且随着节能减排政策的大力推行,以及能源价格的节节攀升,蒸汽发生器在电镀领域的应用已非常普遍。






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燃气蒸汽发生器的节能主要体现在哪些方面?   现在很多的企业在进行发展的时候都使用上了新型的燃气蒸汽发生器设备,该设备的出现以及应用大大的为我们的生产提供了帮助。都是使用燃气蒸汽发生器比较的节能,那么燃气蒸汽发生器的节能主要体现在哪些方面呢?   1、燃气蒸汽发生器在进行工作的时候,其燃料与空气充分接触:让适量的燃料和适量的空气组成较好的比例进行燃烧,这样既能提高燃料的燃烧效率,又能减少污染性气体的排放,实现双重节能的目标。   2、其次,该设备还可以有效的回收利用锅炉排污水的热量:通过热交换利用连续排污水中的热量,提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。   3、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数,这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小,节能就越明显。   4、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度:降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般,常用锅炉的效率为85-88%,排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后,排烟温度下降到140-150℃,锅炉效率可提高到90-93%。


雅安低氮蒸汽发生器



燃气蒸汽发生器常见故障如何解决? 排除措施(1)调整气压至规定值(2)清理或修理电磁阀管道接头(3)按复位检查元件是否损坏以及电机电流(4)检查水位、压力、温度是否超限。   2、启动后前吹扫正常,但点不着火:   故障原因:(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)(3)电磁阀烧坏(4)气压不稳定(5)风量太大。   排除措施:(1)检查线路并修复(2)换新(3)调整气压至规定值(4)减小配风,减小风门开度。   3、点不着火,气压正常,电有不打火:   故障原因:(1)点火变压器烧坏(2)高压线损坏或脱落(3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸(4)电极破裂或与地短路(5)间距不合适。   排除措施:(1)换新(2)重新安装或换新(3)重新调整(4)重新安装或换新(5)重新调整。   4、点着后5S后熄火:   故障原因:((1)气压不足,压降太大,供气流量偏小(2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓(3)风量太大,出现白气。   排除措施:(1)重新调整气压,清理滤网(2)重新调整(3)重新调整。   5、冒白烟:   故障原因:(1)风量太小(2)空气湿度太大(3)排烟温度较低。   排除措施:(1)调小风门(2)适当减小风量,提高进风温度(3)采取措施,提高排烟温度。   6、烟囱滴水:   故障原因:(1)环境温度较低(2)小火燃烧过程较多(3)燃气含氢量高,过氧量大生成水(4)烟囱较长。   排除措施:(1)减小配风量(2)降低烟囱高度(3)提高炉温。


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