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浙江舟山滤油机设备系统组成(1)、过滤系统:设备采用逐级渐进加密过滤系统,使经设备处理后的油液终清洁度高达NAS6级(NAS1638)以上。(2)、加热系统:加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成;待处理油液在压力作用下,油液流过加热器进行热交换加热,加热管表面热负荷为0.5w/c㎡,通过加热使油液的流动性增强和油中水分处于沸腾状,有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作,从而达到保障设备、人员的。(3)、真空系统:真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成;真空分离器内有与型号相配的蒸发单元,从而提高了蒸发面积,保证油液充分蒸发,同时设计时充分考虑气体流动特性,有利于气体快速被真空源抽出,真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上,从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。(4)、自动控制、保护系统:自动控制系统由各传感器、执行元件(电机、电磁阀等)、控制元件、保护元件等部分组成。
浙江舟山滤油机污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质,经红外加热器加热到一定温度时(由自动恒温仪控制),因油和水的膨胀系数不同,密度差会很快增大,从而加速了油水液膜的破坏;同时,加热使油的粘度降低,有利于水珠的聚结和沉降;热油在缓冲器中得到缓流、卸荷; 由于油与水的结合力下降,并且油与水的比重不同,当涡流状油液穿过专用分离塔时,细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成越来越大的水珠,在旋涡与重力共同作用下,由上向下汇集, 沉降到底部储水室中; 初步净化的油流经乳化剂脱除室进—步脱去胶质、皂类等乳化剂,以及脱去部分色素,再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质; 经设有特殊分离塔和油位控制装置、强冷凝装置的真空分离系统,对油中的残余含水进行真空分离; 较干燥的油液经排油泵,提高压力后通过精滤器,不仅滤去细微固体杂质,还是少数残存的乳液膜被坏,实现油水补充再分离后即为洁净油。
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浙江舟山滤油机真空板框滤油机用途:用于不合格的变压器油、透平油、液压油、抗磨油、机油等绝缘用油的再生净化处理。二.200L真空板框滤油机的主要性能特点:①我公采用 的低温油水分离技术,能有效去除油中的分子水。②采用高分子材料做滤芯,能有效去除油中的杂质, ,在使用过程中不需要添加任何添加剂,经处理后的油品含杂质粒度≤5微米,清洁度达到NAS6级。③加热系统采用不锈钢材料,保证加热均匀,油温可控制在0~80℃之间任意调节,不会使油品出现碳化现象。④采用真空和板框相结合的脱水方式,经我公司处理后的油品能达到含水量小于50PPM。 ⑤本机采用整机全自动自锁保护,能实现在线运行达200小时以上。⑥采用防爆型,防爆等级:dIICT4.三.主要特点说明:① 过滤系统采用三级过滤加分子吸附技术,滤芯逐级加密,保证过滤精度;真空过滤加板框过滤, 效果更优。②低温油处理技术常规的聚集分离和闪蒸能有效的去除油中的常态水,而分子水不易去除;而微水对油品的影响也很大,不但造成油品处理后不达标,而且很容易再次乳化,使用期也很短;我公司引进日本低温油处理技术就轻易解决了分子水去除的难关,使油中的微水彻底去除,不但油品达标迅速,而且使用期更长,从而更有效保护机械设备,延长检修周期。