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包括：①冲孔、大顶管和卧、立式机的有关工艺参数和设备能力的设计、实际和消耗的各种数据对比；②冲孔、大顶管与卧、立式机工模具的研究和各种消耗材料的设计和实际数据的对比；③冲孔、大顶管和卧。（4）深层次地总结大顶管和管机组的有关、工艺、力能参数，工具、材料、能源实际消耗对比情况以及有关问题。
  包括：①张力定（减）径机的理想架数和张力，内传动和外传动的能源消耗的对比；②张力减径机的理想架数和张力，单独传动和组合、混合传动的能源消耗对比；③张力减径机的孔型设计、轧辊转数计算、张力系数和壁厚的关系以及成品管前、后端壁厚和长度的关系，并建立有关数学模型。
  （5）深层次地总结定径机和张力减径机的有关、工艺、力能参数，工具材料、能源实际消耗的对比情况以及有关问题。包括：①连铸管坯、离心铸造空心管坯、电渣重熔空心管坯和用其轧管后的组织结构对比，变形量对组织结构的影响以及对成品管的各种性能（是高温蠕能）的影响，找出有关关系建立数学模型；②锻造管坯和锻造钻、。
  （6）深入试验研究合金钢（是高合金钢）连铸坯、离心铸造空心管坯和电渣重熔空心管坯生产大直径厚壁不锈钢管的有关问题。2）在设备设计和制造层面（1）深层次地总结设计和制造整条生产线设备的通用以及设备设计制造精度与水平。




根据气孔产生的部位不同可分为外部气孔和内部气孔；根据分布的情况不同又可分为疏散气孔和连续气孔等。产生气孔的主要原因是；大口径不锈钢管边缘上留有水、油、锈等杂质；焊条和焊剂受潮；焊接规范不当；焊条偏心或磁偏吹等。
  气孔的存在会使焊缝的有效工作面积减小，从而降低大口径不锈钢管的机械性能，影响焊缝金属的致密性。5)未焊透大口径厚壁不锈钢管的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。根据未焊透产生的部位，可分为、边缘和层间等几种。
  产生未焊透的主要原因是：焊接电流太小、坡口角度太小、钝边太大、间隙太小、焊条角度不当、大口径不锈钢管有厚锈以及自动埋弧焊时的焊偏等。未焊透缺陷会使焊缝的强度降低，引起裂缝而导致结构的破坏。6)裂缝裂缝是焊缝中危险的缺陷，大部分结构的破坏是由裂缝所造成的。
  因此裂缝在焊缝中是不允许存在的一种缺陷。裂缝按其产生的部位不同可分为纵向裂缝、横向裂缝、熔合线裂缝、裂缝、弧坑裂缝以及热影响区裂缝等；按裂缝产生温度及时间的不同，又可分为热裂缝和冷裂缝两大类。7)夹杂焊缝中夹有焊渣或非金属夹杂物，称为夹杂。
  夹杂是焊缝中常见的缺陷之一，产生夹杂的原因很多，如运条不当、焊接电流过小、坡口角度过小、大口径厚壁不锈钢管上留有厚锈以及焊条药皮的物理性能不当等。在多层焊时，若每层熔渣不也会造成夹杂。此外，常见的焊接缺陷还有如烧穿、弧坑未填满和严重飞溅等。



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不锈钢管_镀锌钢板厂家供应

在石油工业中，奥氏体不锈钢管焊缝结构也被广泛的采用，如勘探钻井设备中的厚壁无磁钻铤，壁厚一般在30～100mm之问；炼化行业中，大型的炼厂加工设备，除了壳层不用不锈钢管外，其加热炉管、冷凝管、循环及输送管，也多存在奥氏体不锈钢管焊缝结构。
  此外，厚板奥氏体不锈钢管焊缝结构还广泛应用于化学工业、造纸工业、精炼油工业、食品工业，纤维工业和原子能发电等领域。超声波检测虽然具有很强的适应性，但由于奥氏体不锈钢管焊缝的特殊结构，使得超声在检测奥氏体不锈钢管焊缝时遇到了诸多难点。
  不锈钢管母材晶粒度普遍比碳钢大。超声波的散射衰减随平均晶粒度的增大而增大，当晶粒度在3#以下（平均晶粒直径在0.125mm以上）时，散射衰减明显，因而有可能得不到足够的噪比。而且，超声波在的奥氏体组织中传播时，被晶粒散射的超声波有部分会返回，在示波屏上出现噪声 即草状回波。
  此草状回波的出现还与有关，即相关于波长与晶粒大小的比值。不仅如此，奥氏体不锈钢管焊缝与母材相比，晶粒尺寸更大、组织结构呈现出更为显著的各向，超声波在奥氏体焊缝中的传播规律也发生了较大变化。一般，奥氏体焊接金属是取向整齐的柱状晶组织，柱状晶层层叠叠大致沿壁厚方向成长。



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