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中速磨的刮板磨煤机刮板将皮带上落下的煤刮进磨煤机，防止给煤机因为漏下的煤多,卡涉皮带。中速磨的刮板主要是将风环室的石子煤刮走，避免堵塞风环室,不能被磨煤机磨碎的石子煤会随着磨盘的旋转甩出磨盘掉到四周,刮板装在磨盘边缘随着磨盘旋转将掉落在磨盘四周的石子煤刮进排渣仓,排渣排的就是磨煤机刮板刮下来的石子煤.以往表面上用Q345钢板,但是由于磨煤机作用对象是煤，煤的硬度本身不是很高，对衬板不可能产生冲击，锰板不可能出现加工硬化现象，（锰板的耐磨性本质上就是依靠冲击产生加工硬化），不能产生加工硬化的工况不可以使用含锰衬板做耐磨材料，所以锰板用起来和普通钢板是一样一样的效果。耐磨钢板非常适合磨煤机刮板,在实际应用中寿命是锰钢的10倍以上,是当今磨煤机刮板的材料,我公司可以根据图纸加工好,现场安装简单.
高硬度耐磨钢板是一种全厚度硬化的耐磨钢板，在滑移和剪切的工况下，特别是在矿山、华尔网土方和采石等领域应用中具有更长的使用寿命。
高硬度耐磨钢板是一种中碳，高硬度的耐磨板；高硬度钢板在恰当的预热条件下，按照的预热温度和切割速度，可根据传统的切割方式完成加工制造。
高硬度钢板切割注意事项：
1.切割件堆垛缓冷可降低切后裂纹的风险
2.切割后加热可以有效的防止延迟裂纹，加热温度与预热温度一致
3.氧气切割过程中工件温度会升高，工件越小升温越高，超过500度，工件会有一定程度的软化。
由于高硬度耐磨钢板具有极高的硬度，所以不建议对材料进行冷加工。 高硬度耐磨钢板的焊接，钻孔和攻丝非常困难，对设备能力要求较高。高硬度耐磨钢板的超高的机械性能是通过淬火和在必要条件下随后进行的回火获得的，温度超过250摄氏度，这种超高的机械性能是不能保持的。高硬度耐磨钢板不能用来进一步热处理。
很多事物都遵循热胀冷缩的原理,耐磨板也是如此,在进行焊缝处理的时候,局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍,这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下,耐磨板内部的非金属夹杂物,一些硫化物或者氧化物被压成薄片,出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。另一种情况就是如果运用耐磨钢板热轧工艺,如果冷却不均匀,就会造成残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,很多热轧型耐磨板都会遇到这种情况,钢截面尺寸越大,残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,这个时候就会破坏平衡。如对变形、华尔网当地稳定性、华尔网当地抗疲劳等方面的操作时都会引起不好的情况发生。
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1)火电厂:中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
2)煤场:送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、华尔网焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、华尔网翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。
3)水泥厂:溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、华尔网耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板，可以用材质为NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨钢板。
4)装载机械:卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的耐磨钢板，建议使用材质为NM500 HARDOX450/500厚度在25-45MM的耐磨钢板。
