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对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进 的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量 亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。
除了氧气之外，还可采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要 的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不 能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
影响不锈钢方矩管镀膜的因素。环境介质：不锈钢方矩管的钝化膜在热力学中是属于受抑制的亚稳态架构，它所发挥的保护作用于所处的环境中的介质有关。但是不论在哪种环境中使用，都要对其进行定期的清洗来除去表面附着的有害物质。氯离子：氯离子对不锈钢方矩管镀膜的危害是极大的，我们在对表面进行钝化过程中要严格控制钝化液中的氯离子的含量。很多钝化用化学材料对氯离子都有着限量的要求，在配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有着严格的水质要求，来保证钝化成品中不含有氯离子。内在因素：不锈钢方矩管中镍含量低钝化性能就低，所以马氏体含量和铬跟镍的含量对方矩管表面的钝化性能影响很大。清洁度：不锈钢的表面越光滑粗糙度越低就越难有异物附着，腐蚀也就降到了 点，所以方矩管表面要尽量采用精加工。另外钝化后的清洗也要认真进行，这样才能使残余的酸液促进阳极反应，保护膜层的完整性，保证表面的耐腐蚀性增强。
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