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1色金属冶炼生产包括铜、铅、锌、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工，其生产过程具有设备、工艺复杂，设备设施、工序工种量多面广，交叉作业，频繁作业，危险因素多等特点。主要危险源有:高温，噪声，烟尘危害，有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险，各种炉窑的运行和操作危险，高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，有色金属冶炼生产事故的主要原因是:违章作业和不熟悉、不懂操作技术，工艺设备缺陷和技术设计缺陷，防护装置失效或缺陷，现场缺乏检查和指导，规章制度不完善或执行金冶炼生产过程中存在的主要危险源有:高温，噪声，烟尘危害， 和汞中毒，易燃易爆气体和其他物质中毒，燃烧及爆炸危险，以及高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析，违章操作或误操作、设备(施)及防护装置自身缺陷，技术知识缺乏，现场缺乏检查指导，监护措施、监护装置与个体防护用品缺乏或有缺陷，以及事故与救护措施不完善等。不严，以及作业环境条件不良等。
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1理工艺，目的在于降解COD、BOD5。好氧生物处理工艺根据所利用的生物的生长形式分为活性污泥工艺和膜法工艺。前者包括传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延时曝气法、氧化沟、间歇活性污泥法(SBR)等。后者包括生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。一般好氧处理对低浓度废水效果较好。厌氧生物处理工艺适用于食品工业废水，主要原因是废水中含易生物降解的高浓度有机物，且性。此外，厌氧处理动力消耗低，产生的沼气可作为能源，生成的剩余污泥量少，业垃圾焚烧炉，是焚烧工业垃圾的设备。 工业垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。 工业垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。 工业垃圾焚烧炉采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求厌氧处理系统全部密闭，利于改善环境卫生，可以季节性或间歇性运转，污泥可*期储存。
铁热轧所产生的酸洗废液中一般含有0.05～5 g/L的H+和60～250 g/L的Fe2+，由于其腐蚀性强，已被列入《 危险废物名录》。这些废酸处理工艺复杂，难度大，成本高昂，不利于工业化应用。
钢铁产品钢丝绳、金属制品等在生产过程中，一般要用w（H2SO4）18%左右的稀硫酸对其表面进行酸洗。根据一般的酸洗工艺，每酸洗1 t钢材就产生废硫酸100 kg。钢厂对废酸基本做到回收并循环利用。
水处理及其他
1）水处理废酸。硫酸在水处理中用作硬水的软化剂、离子交换再生剂、pH值调节剂、氧化剂和洗涤剂等。水处理领域一般采用中和法处理废酸。
2）芳烃硝化废硫酸。硝基苯、硝基甲苯、二硝基甲苯、 、TNT（2，4，6- ）和硝基氯苯等生产中需使用硫酸与硝酸组成的混酸作为硝化剂，硫酸终主要以废硫酸形式排出，芳烃硝化废硫酸的主要成分有w（H2SO4）65%～70%硫酸、w（HNO3）1%～6%硝酸和苯硝化物（w）1%～5%。废酸提浓装置是将硝化反应过程中产生的w（H2SO4）67%左右的废硫酸进行提浓处理至w（H2SO4）81%以上的硫酸，以便循环利用。由于没有废酸回收装置不准生产，因此芳烃硝化废硫酸几乎全部回收循环利用。
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