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随着科学技术的发展,电镀镀种的数量逐渐增多,从装饰性电镀扩展到功能性电镀,电镀技术在工业的各个领域得到广泛的应用,如电子、机械、轻工、化工、仪器仪表、交通运输、兵器等各个领域,电镀行业在国民经济发展中起着举足轻重的作用。        但是,在电镀生产过程中,容易产生不同程度的废水、废气和固体废弃物,这些“三废”若直接排放或处理后未达标排放,均会对周围的环境造成很大污染。特别是在产业高速发展的今天,电镀加工在各个行业所占的比例不断增加,欧美、日本、台湾、香港等地的大量电镀加工产品转到中国进行生产或者在中国投资建立电镀厂,所带来的环境问题就显得更为突出,同时,电镀行业的发展也因此而受到了一定的局限性,甚至有人说电镀行业已经是夕阳产业。由此可见,在经济高速发展的新时代,如何去营造电镀行业发展的优势,显得尤为重要。

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(1)湿法热镀锌

钢材表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:

a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏;

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢材因穿过锌层污染了表面。

因此,湿法热镀锌已基本被淘汰。

(2)单支钢材

这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢材送入酸洗车间,用硫酸或盐酸钢材表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢材再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。

(3)惠林法热

该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。




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