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喷砂和喷丸的区别 喷丸是以金属弹丸,利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间,压缩空气压力为0.2-0.6Mpa,喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC,每个喷嘴使用期限为15-20天。 喷丸是用来厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、华尔网当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、华尔网当地铁锈、华尔网当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、华尔网当地重型机械厂、华尔网当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理,打击力大,清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理,容易使工件变形,且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形,由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,而油膜与基材一同变形,所以对带有油污的工件,抛丸、华尔网当地喷丸无法彻底油污。 喷砂也是一种机械清理方法,但并喷砂不是喷丸,喷砂用的是砂粒如石英砂,喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中,清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理




喷砂机、华尔网附近抛丸机应用范围 1.前处理加工:电镀、华尔网附近喷漆、华尔网附近铁氟龙、华尔网附近PU、华尔网附近橡塑胶被覆、华尔网附近金属喷焊、华尔网附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力; 2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、华尔网附近波丽、华尔网附近水晶玻璃等表面雾化处 理; 3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、华尔网附近表面细孔、华尔网附近金属或非金属之表面污锈、华尔网附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、华尔网附近橡 胶模及重力压铸模之氧化物、华尔网附近残渣或离形剂之去除; 4.毛头去除加工:塑胶、华尔网附近电木制品、华尔网附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理; 5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、华尔网附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、华尔网附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、华尔网附近电子零件成品表面印字去除、华尔网附近陶瓷电热材质之清洁; 6.蚀刻加工:贵重金属饰品、华尔网附近宝石、华尔网附近玻璃、华尔网附近石材、华尔网附近石头印章、华尔网附近陶瓷、华尔网附近木材等之表面修饰蚀刻处理; 7.工件应力加工:航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆; 8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、华尔网附近增加模具被覆PU之附着力、华尔网附近鞋模、华尔网附近导电橡胶模、华尔网附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.



磨料对清理效率的影响 磨料的品种非常多,主要有:钢砂、华尔网钢丸、华尔网石英砂、华尔网棕刚玉、华尔网铜矿砂、华尔网玻璃砂、华尔网胡桃壳、华尔网铝丸、华尔网不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多,喷砂效率就越高。但是,如果磨料颗粒直径小于0。05㎜,犹如粉尘,撞击工件 面的动能很小,没有力量,效率也会不高


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