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活性炭生产方法有两种,化学活化法和物理活化法。1、化学活化法化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后,一定温度下,经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂,尽管发生的化学反应不同,有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用,有些起氧化作用,但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用,其中常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚,一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用,并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离,以 H2O、CH4等小分子形式逸出,从而产生大量孔隙。此外,化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成,避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔,从而可以提高活性炭的收率。 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产,整体技术达到国际领先水平。2、物理活化法物理法通常又称气体活化法,是将已炭化处理的原料在800 ~1000℃的高温下与水蒸气,烟道气(水蒸气、CO2、N2等的混合气)、CO或空气等活化气体接触,从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎(球磨)、精制等工艺,制备过程清洁,液相污染少。




颗粒活性炭常常应用于吸附分子,颗粒活性炭吸附性决定应用性,而吸附性和各种炭型的孔大小分布相关。以水蒸气活化的泥煤基、褐煤基和椰壳基粉状活性炭为例:泥煤基活性炭具有微孔和中孔,颗粒活性炭可供多种应用;褐煤基炭具中孔较多,颗粒活性炭而且还有较大的中孔,提供优良的可入性;椰壳基颗粒活性炭中主要是微孔,仅适用于低分子的去除。利用化学品活化的颗粒活性炭是非常多孔的,多在微孔和中孔范围,但是,比较水蒸气活化的活性炭、化学品活化的活性炭的孔表面是较少疏水性和较多负电荷。以挤压型和破碎型粒状活性炭为例:泥煤基挤压型活性炭能制成各种不同孔大小分布的品种。颗粒活性炭微孔为主的品种主要用于气相应用的黄金回收。既有微孔又有中孔的品种大都用于液相应用,如水纯化中吸附小分子和大分子的杂质。



SDG吸附剂主要用于食品、饮料、医药、酒精和高浓度饮用水的去臭、脱氢和液体脱色。可广泛用于化学工业中的溶剂回收和气体分离。椰壳活性炭吸附剂是基于活性炭独特的吸附原理。选用绿色椰壳为原料。经过高温活化和特殊的孔径调节工艺,具有与室内有害气体分子尺寸相匹配的宽比表面积和丰富的孔结构。它专门用于吸附空气中的所有有害气体,如甲醛、苯系物、TVOC、氨、氡和浮游细菌。SDG吸附剂可以消除室内环境污染。SDG吸附剂还为您提供了一个健康的室内空间。SDG吸附剂通常使用材料中微孔的活性表面吸附。SDG吸附剂不仅是孔,材料和目标物体中的一些原子产生的氢键也被用于吸附。活性炭主要利用孔隙进行吸附,因此比表面积大,孔隙结构丰富,与室内有害气体的分子大小相匹配。它专门用于吸附空气中的所有有害气体,如甲醛、苯系物、TVOC、氨、氡和浮游细菌。它具有吸味、解毒、除臭、除湿、防霉、杀菌、净化等综合功能。能吸收有害气体,杀灭霉菌、大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、脓液等致病菌,防止流行性病原体传播,消除室内环境污染。给你一个健康自然的室内空间。




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