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钢筋笼成型机,包括移动架,两个旋转架,固定架,两个箍筋放线装置,移动机构,旋转机构,焊接机械手;在移动架上安装有固定盘板,移动架在移动机构的驱动下可沿X轴方向直线移动;在固定架上安装有第二固定盘板,两个旋转架均安装在固定架上,且位于固定盘板和第二固定盘板之间,两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上,箍筋放线装置随旋转架一起旋转,旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转,焊接机械手安装在固定架上.本实用新型提供的钢筋笼成型机,可以制造网状螺旋箍筋的钢筋笼,提高混凝土柱子的承载能力,钢筋笼成型机造价低和占地面积小,钢筋笼绕筋机制作效率高.
钻孔灌注桩是桥梁基础,深基坑围护结构的重要形式,钢筋笼的加工进度则是保障桩基施工进度的重要条件,具体在生产作业中钢筋笼加工有多种成型工艺,如何选择是技术人员首先要面临的问题.本文依托济青高速铁路胶州机场隧道围护桩工程,以生产效率,生产质量及成本作为评价指标,对传统加工工艺,滚焊机加工工艺和胎具法工艺加工钻孔灌注桩钢筋笼进行对比研究,钻孔灌注桩是桥梁基础,深基坑围护结构的重要形式,钢筋笼的加工进度则是保障桩基施工进度的重要条件,具体在生产作业中钢筋笼加工有多种成型工艺,如何选择是技术人员首先要面临的问题.本文依托济青高速铁路胶州机场隧道围护桩工程,以生产效率,生产质量及成本作为评价指标,对传统加工工艺,滚焊机加工工艺和胎具法工艺加工钻孔灌注桩钢筋笼进行对比研究,钢筋笼绕筋机
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢等穿过加强箍筋的下方，将骨架支承于枕木之上。再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时要保证上下主筋顺直，焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。每一处接头焊接完成，需要自检并且上报监理工程师，合格后方可进行下一道工序。全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 吊筋：由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的钢筋制作,采用四点支撑。利用护桩在钢筋笼上拉出十字线，找出钢筋笼中心，并使其与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢，并将整个定位骨架支托于枕木上。?为了节省钢筋笼焊接时间，现场需保持不少于二台电焊机，分工流水作业。电机电流要适中，不宜过大过小，防止焊接时烧伤钢筋。钢筋笼绕筋机
钻孔灌注桩以其特有的适应性强,承载力大,成本适中,后期质量稳定,施工噪音小,对相邻干扰少等优点广泛应用于房屋建筑,水工建筑和桥梁工程中.但钻孔灌注桩施工工艺较为复杂,如果不能合理及时的处理施工中出现的问题很容易造成各种质量问题,且会严重影响工程的质量和进度,甚至会造成巨大的经济损失和不良的社会影响.因此,正确合理的处理施工过程中出现的问题就显得尤为重要.在灌注桩施工中出现的的诸多问题中,钢筋笼上浮问题是施工中常见也是令施工单位感到棘手的问题之一.根据对不同工地数千颗灌注桩的观察总结,经过细致分析和系统研究钢筋笼上浮机理和力学原理,依据钢筋笼上浮时受力原因的不同把钢筋笼上浮分为:浮笼,顶笼和挂笼.进而根据钢筋笼在施工中的实际受力情况,进行力学分析和合理抽象,运用动力学,流体力学的相关理论,建立钢筋笼上浮受力数学模型,并结合具体工程实例,绘制出供实际施工参考的灌注速度图,为以后的灌注桩现场施工浮笼的控制提供了重要理论依据.钢筋笼绕筋机
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