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  清扫孔为了由于^种原因(例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流,含尘气体温度变化和速度变化,管壁形成的结露等)在管道内的积尘,保证除尘系统的正常运行,需要对除尘管道定期进行清扫。清扫孔的位置应在管道的侧面或上部;对于大型管道、直径大于50011。   111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫,以保证清扫孔严密不漏风,管道内流速。检修平台在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件处,当操作人员难于接近时,应设置检修操作平台。   平台结构应符合防护要求和功能结构强度,并配以扶梯和围栏。对于测试平台,还需配置电源。管件管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。   .布置管道时应该注意什么问题。管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺的配合,设计时注意以下几个问题。管道的布置应力求简单,少占用空间,并且不妨碍生产操作,便于安装和维修。除尘设备的吸尘点不宜过多,一般好不超过6个,以利于各支管间的阻力平衡。



1. 除尘布袋规格:滤袋规格(长度和直径)与气体进入滤袋的入口速度有关,当含尘气体进入每条滤袋时,若入口速度过快,一方面会加速清灰降尘的飞扬,另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加,因此一般入口速度不能太大。

2、过滤面积的确定:根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积,计算公式:如下:A=Q+QL/article/V  式中:A----过滤面积,Q----需过滤的气体流量,QL---通风除尘系统漏风量,一般按需过滤气体流量的15%-30%选取,V---过滤速度。

3、滤袋数量:滤袋数量是总过滤面积除以单个袋子的表面积,

4、除尘器的除尘效率:袋式除尘器的除尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行使劲等因素有关,而这些因素有事相互联系和相互作用的,因此,在选择袋式除尘器的设计参数时应分析和综合考虑,当然,与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果,在设计使用过程中

亦应以前考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入,如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究,袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。




  除尘布袋的磨损主要是指除尘布袋在使用的过程中经过反复的过滤与反吹状态的切换,除尘布袋与收缩,除尘布袋与除尘器骨架产生摩擦。除尘布袋的烧毁有的除尘器要处理的粉尘温度比较高,所处理的烟气高于除尘布袋的承受温度就要造成损伤严重的就会破损。   除尘布袋的腐蚀有的烟气中含有害成分引起滤料的化学反应,造成滤料的机械性能下降而破损失效。除尘布袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况,可分为气体腐蚀和液体腐蚀,有害气体成分在存在液体的情况下,易于造成除尘布袋的损害。   因烟气中存在液态成分,与粉尘形成糊状物质,堵塞滤袋空隙,造成糊袋导致除尘失效。除尘布袋是除尘器的心脏,除尘布袋的损坏会造成整台除尘器不能工作,在工作中要及时检查除尘布袋的情况,一旦有情况就要及时的缝补维修,以免造成扩散。   布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。




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何提高除尘器滤袋布袋的使用寿命

1.骨架笼和加工要尽量减少滤袋的曲变,主要通过几个方面来实现:

①使滤袋与袋笼的配合尽量适度,不能太松也不能太紧,在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。

②骨架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢, 每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的 笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与 根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、 一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要,要采用专用的制环和加工点焊设备,加工时尽量减少毛刺,并保持垂直度。

2.喷吹管与花板之间的距离计算准确:喷吹管与花板之间的距离根据喷嘴形式和直径计算准确,喷嘴与袋子轴心度的偏差应控制在±1mm之内,否则喷吹时易造成偏心,直接造成滤袋局部磨损,而影响滤袋寿命。

3、在安装过程中要严格保证壳体的密闭性:

在安装过程中要严格保证壳体的密闭性,特别是含尘室与净气室之间的密闭,滤袋安装完毕后必须进行苂光粉检查,保证含尘室与净气室之间的隔离。保证整个袋式收尘器的漏风率。



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