洛阳电厂防腐衬胶管道烟气脱硫衬胶管
市场上的管道品种繁多,防腐的,耐磨,耐高温的等,用在电厂的也不少,衬胶管道,衬塑管道,钢管,陶瓷管道等。下面就着重给大家介绍一种防腐的,耐磨,耐高温均好,价位也合适的管道吧,那就是电厂专用衬胶防腐管道。
电厂防腐衬胶管道基体介绍:
电厂防腐衬胶管道采用丁基橡胶内衬里,外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、耐温等性能的橡胶做为衬里层,电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备。电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。
电厂防腐衬胶管道生产技术:
大家都认识防腐衬胶管道,也知道用在什么地方,但对防腐衬胶管道的生产工艺却不是了解,防腐衬胶管道的生产工艺流程如虾
1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行剪裁和焊接连接法兰;
2、对焊接好的钢体进行检验,检验合格后喷砂除锈;
3、喷砂完成对钢体进行涂抹胶浆,防腐衬胶管道要涂刷3遍以后才可以贴胶板,并且,每一层胶浆要间隔8小时以上,所以说,电厂防腐衬胶管道的工艺复杂,生产周期长,电厂防腐衬胶管道并且全部由人工操作;
4、胶浆涂完以后,根据钢体尺寸剪裁橡胶板;
5、将剪裁好的橡胶板置入缸体内部,压实,这一步骤工人的劳动量大,压实以后,使用电火花进行检测,检测无误后就可以硫化了;
6、电厂防腐衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化,硫化温控制在150度--180度,压力控制在4MPa,持续进行8个小时以后开始逐步冷却降维待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验,电厂防腐衬胶管道全部工序完成以后才可以出交给用户。电厂防腐衬胶管道
由此可见,电厂防腐衬胶管道生产工艺是常繁琐的,并且全部工序都是,这就影响了衬胶管道的生产效率,但质量得到保证。电厂防腐衬胶管道 河南洛阳是管道和管件的生产基地,独特的地理优势使得附属产品衬胶管道也有着较好的发展。
洛阳纵横制造管道拥有10多年的发展历史,电厂防腐衬胶管道公司不断创新、改进生产工艺,根据市场需求更新产品,与时俱进,紧跟时代,经过多年的打拼,纵横电厂防腐衬胶管道已成为当地明星企业,电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道为各大城市电厂,洗煤厂,环保行业作出巨大贡献。
洛阳纵横制造生产电厂防腐衬胶管道与其他厂家价格差异的地方:
电厂防腐衬胶管道价格差异的原因分析调查我公司主营电厂防腐衬胶管道,对于市场当中电厂防腐衬胶管道价格差异巨大,我公司做出了深入的调查分析。电厂防腐衬胶管道分析结果追根究底的原因还是质量差异造成的差价。
电厂防腐衬胶管道如今的经济市场比较萎靡,而且市场竞争压力大,打价格战成了很多厂家的手段,但是如果是同等的产品质量,又哪来的那么大的差价。
所以如何降低生产成本成为很多生产厂家首要考虑的问题,钢材、橡胶原料成了降低成本的突破口,电厂防腐衬胶管道很多厂家为了尽量压缩成本,竟然大|大缩小原材料的质量,从橡胶材料的选购来说,由原先几万元一吨的橡胶变成价格低廉的再生胶,电厂防腐衬胶管道,由原先的碳钢金属材料变成价格较低的合金材料等等。
电厂防腐衬胶管道再生胶的价格便宜的多,电厂防腐衬胶管道但是质量也是让人不敢恭维,耐磨、耐酸碱等橡胶主要特性在再生胶的产品上一点没有体现出来。
钢管的材质、壁厚也是很多厂家做猫腻的地方。电厂防腐衬胶管道所以保证产品质量、电厂脱硫管道运作,请选择正规厂家。
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衬胶管道是一种,外部以钢或者硬质结构为管道骨架,以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层,利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备。产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃~+150℃之间,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能,大大延长了管路的使用寿命,降低的使用者的成本。
衬胶管道运用原理
运用橡胶的“以柔克刚”,解决主要以耐磨性能为主的管道衬里,以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。 使用衬胶管的优势。
丁基衬胶管的基本特性:
1、 的特性是气体特定过性小,气密性好。
2、回弹性小,在较宽温度范围内( -30-+ 50 ℃ )均不大于20% ,具有吸收振动和冲击能量的特性。
3、耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。
4、耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。
缺点是:硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。
应用范围: 主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶,各种机械制品,振动隔离件,建筑用防水片材,密封及填缝材料,贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等 。
衬胶工艺操作流程
一、冷粘工具和清洗剂
1. 刃口锋利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木锤或者橡胶锤;4. 钢丝刷;5.手提电动钢丝刷(砂轮);6.干净棉纱。
二、胶板粘接程序
1. 胶板的准备
a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。
b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。
2. 橡胶和橡胶粘接
a. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;
b. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;
c. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;
d. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。
3. 橡胶与金属铁板粘接
a. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;
b. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;
c. 涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;
d. 粘接步骤同第3条a 至d 项。
4. 注意事项
a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;
b. 底油的用量为每升可涂4平方米;
c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;
d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
三、橡胶粘接检验标准(现场制作)。
1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、槽体与橡胶粘接后表面达到:
1、平整 2、光滑 3、无气孔 4、无凹陷 5、无死角。