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制砂机设备主要是用于软或中硬和很硬物料的破碎,在使用上也是需要注意的。那么该设备在使用上需要注意些什么呢?   1、制砂机设备的转速大约在800-3000r / min,正常工作的时候物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米/秒。每次启动设备之前都需要工作人员检查涡动腔观察门是否关紧,坚决防止物料从设备中甩出,在具有隐患的同时还可能造成一定的事故。   2、启动后需要检查叶轮旋转方向是否为逆时针方向转动,尤其是在每次检修电气故障之后出现的异常需要立刻调整电动机接线。   3、制砂机设备需要空载启动,等到设备运转正常后才可以给料。输送设备的启动顺序为:排料输送设备给料输送设备。   4、入料颗粒需要严格的按规定要求,大于规定物料不能进入设备,否则会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至还会造成叶轮通道及入料管的堵塞,使破碎机不能正常工作,工作人员在发现过大块物料应及时排除。   5、排料设备若发生故障的时候需要停止给料,否则会造成压死叶轮、烧毁电动机。   6、制砂机设备的给料量力求连续均匀。   7、制砂机运转过程中不得有剧烈振动和异常噪声,否则就需要立即停车检查。   8、机器的润滑。润滑为干油润滑方式而且加入量为轴承空腔的1/2-2/3,设备每工作一班之后都需要添加适量润滑脂。




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采石场粉尘严重污染环境,制砂机砂石生产线粉碎、筛分、皮带运输过程中产生的粉尘会严重影响厂区环境,因此应安装除尘设备进行处理。   制砂机可以配备脉冲布袋除尘设备,这样一来除尘效率高,操作简单,维护方便,排放浓度低。   制砂机采用机械回转反吹平的设计,结构简单,运行稳定。方便日常操作和维护,除尘器能捕集制砂机,生产过程中产生的粉尘,粉尘捕集率在98/10以上,排放量在20毫克以下,是制砂设备除尘的理想产品。   制砂机石材厂的破碎设备采用旋风-布袋组合式结构,避免了高速含尘气流直接冲刷滤袋,延长了滤袋的使用寿命,提高了除尘效率。除尘器破碎设备使用稳妥,耐磨性高,非常适合在恶劣的新环境中工作!   制砂机布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、中间进出风管、喷射清灰系统、自动控制系统、管道系统和风机系统组成。通过合理设计的进气通道,含尘气体在进入滤袋过滤之前,通过专门设计的气体分流分配装置均匀进入过滤室。   当制砂机除尘器过滤器达到一定时间后,随着滤袋表面粉尘厚度的增加,设备运行阻力增加。此时,需要清洗除尘器,通过时间控制系统启动低压脉冲清洗程序,以时间序列脉冲方式清洗滤袋。在强脉冲气流的作用下,灰斗中的灰尘将被抖落,并通过灰斗下部的卸料阀排出。




适用于高硬度石材,如河卵石、花岗岩、玄武岩等。关于选择制砂机,众说纷纭。实际应用中也有各种设计,不同的制砂机设备的应用效果差别很大。   硬度高的石头一般更耐磨。由于设备一次性成本率相对较低,许多用户对制砂效果不满意。这个需要从制砂机分析。目前很多破碎机生产厂家都采用了破岩结构的冲击结构,韧性强的物料很难形成有效的出砂效果。因此,工艺设计和配置建议采用石崇制砂机冲击型。   打石机虽然需要消耗冲击衬垫,但制砂效果依然显著。如果使用“以铁换沙”锤头,磨损严重,耐磨零件更换频繁,必然会严重影响生产线的效率和效益。在高硬度、高研磨性石材的砂生产线中,盛源矿业机械不制砂机锤头的方案和做法。   冲击制砂的基本优点是磨损时间长,耐磨零件更换方便快捷。这是锤制砂无可比拟的优势。虽然这样的一次性产量明显高于冲击锤,但用户在长期生产过程中需要考虑维护时间成本和劳动强度。制砂机破岩冲击式在脆性石材的制砂方面具有很好的优势,是高硬度脆性石材的良好选择。对于低磨料(石灰石),可使用细碎机进行制砂。在返回位置欧版破碎机,冲击式破碎机用于前部的二次破碎。



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