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数据显示截至2010年底，黄南镀锌钢管我国已建油气管道的总长度约为8.5万千米，其中天然气管道4.5万千米，原油管道2.2万千米黄南镀锌钢管，成品油管道1.8万千米，形成了横跨东西、纵贯南北、覆盖全国、连通海外的油气管网格局。我国《“十二五”规划纲要》中明确提出，将建设中哈原油管道二期、黄南镀锌钢管中缅油气管道境内段、中亚天然气管道二期，以及西气东输三线、四线等主干工程，并建设配套支线和城市管网，到2015年输油气管道总长度将超过15万公里，较2010年增长90％黄南镀锌钢管，这意味着未来4年新增管道将相当于过去五十年的总和，年复合增长率至少为14％，为油气管道企业提供了机遇。随着我国持续加大油气管道的投资建设力度，“十二五”黄南镀锌钢管期间油气管道用SSAW年需求超过500万吨，LSAW年需求量在200万吨以上。丁字焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强，在含有硫酸或者盐酸的环境中，丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强黄南镀锌钢管。在一般的环境下，只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。
涂装施工优质的冷镀锌，钢材又经过符合规格的表面处理，还必须依靠良好的涂装施工，才能充分发挥冷镀锌的优越性，给予钢材有效的保护。除了各种规格、各种类型的冷镀锌气雾罐外，冷镀锌常用的施工方法是：刷涂黄南镀锌钢管、空气喷涂和高压无气喷涂3种。辊涂速度快，但因渗透性不佳，在涂膜中往往会截留空气，所以不适于底漆“冷镀锌”的涂装。涂装环境条件：温度范围：-5-50~C；相对湿度黄南镀锌钢管：小于85％；自身覆涂3 h(判断标准：吹棉球法或指触法)；覆涂其他涂料24 h以上。同重防腐涂料一样，冷镀锌的生产和涂装工程也涉及到环境保护以及施工人员及公众的职业卫生和，因此环境保护也是冷镀锌主要的发展方向。冷镀锌材料具有优异的环保性能黄南镀锌钢管，主要体现在以下4个方面：(1)成分内不含Ph、cr、Hg等重金属；(2)归属于厚膜型材料黄南镀锌钢管，触变性能好，经充分搅拌后，少加或不加稀释剂，即可涂装施工。由于冷镀锌固体分含量高达77％，一次无气喷涂可获得较高的膜厚，减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗黄南镀锌钢管，这些均有利于环境保护。(3)经过测试证明：绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含甲苯、酮类、卤代烃等毒性大的有机溶剂。(4)冷镀锌是替代热浸镀锌、电弧(热)喷锌的材料，对减少三废、降低能耗黄南镀锌钢管，提高环境保护的社会效益的作用就更加明显。
螺旋焊管强度一般比直缝焊管高黄南镀锌钢管，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此黄南镀锌钢管，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。a、螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制黄南镀锌钢管，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材b、螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造黄南镀锌钢管。按用途分类按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管黄南镀锌钢管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。一般焊管一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。
8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，一般使用广、防蚀效果且经济效益者，为热浸镀锌法。耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应黄南镀锌钢管，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度黄南镀锌钢管，实际上不太可能。所以量测附着量不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法黄南镀锌钢管，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等黄南镀锌钢管，均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就不准确了。酸洗法为正式检验报告用，准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做检测，就已经足够了黄南镀锌钢管。 [1] 均一性热浸镀锌钢铁易生锈的部位，仍是锌层薄的地方，故必要测其薄部位是否符合标准。
