简单使用1.自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。3.。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。自动钢筋笼绕筋机5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备{图片}
简单使用
仪征钢筋笼箍筋绕丝机好用的设备据说明,大桥主拱架设是整座桥梁建设中风险高,难度大的环节,稍有不慎极易造成。除此以外,大桥桥位高,目前拱顶高点距离水面200米。而且桥址处每年四季常遇六级以上大风,经过多轮验证,项目部终制定了主拱安装采用缆索吊机吊装+大悬臂扣挂的施工。形象来说,则成为是先在大桥两岸搭建具备比方是悬索桥主塔和锚碇结构的缆索吊机,再利用缆索吊机一边架拱一边挂索,随后实施主拱大悬臂结构的固定,终合龙形成拱。{图片}
简单使用技术参数:
1、型号;?GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范围;钢筋笼直径φ600---φ3000mm?长度12m
3、绕筋线速;0---15.4m/min?(?i=59*1.25=73.75?)
4、小车速度;0---1.38m/min?(?i=593?)
5,胶辊电机;Y90L-4?功率4kw
6、小车电机;Y90L-4?功率1.5kw
7、整机质?量?;3500kg
8、外形尺寸;主机?13m*1.8m*0.8m?小车?15m*1.3m*1.5m
9、安装尺寸;16M*4M

剩余工序加工

8、人员及其它小型设备配备

四、效益分析

1、人工加工钢筋笼方案

(1)移动式钢筋加工棚和固定钢筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45万元

(2)场地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02万元

(3)场地租赁费和复耕费:15×(18+60)/667×1300×5=1.14万元

(4)钢筋笼制作费用:400/T×3573.86=142.96万元

(5)2台10T龙门租赁费:1万×24月×2台=48万

(6)龙门轨道基础混凝土费用:120×300元/m3=3.6万元

合计:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17万元

2、人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼方案

(1)钢筋笼自动滚焊机:1.5×(65-5)万元/5年=18万元

(使用年限5年,残值5万元,本项目使用1.5年)

(2)钢筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71万元

(3)场地硬化材料费:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75万元

(4)场地租赁费和复耕费:24×(18+15)/667×1300×5=0.77万元

(5)钢筋笼制作费用:180元/T×3573.96T=64.33万元

(6)光圆钢筋节约费用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3万元

合计:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26万元

3、经济比较

208.17-94.26=113.91万元


本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置,包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼,其特征在于:还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋,十字筋端部与钢筋笼焊接,且十字筋交叉处位于钢筋笼几何轴线上,还包括顶端连接有浮标的吊绳,吊绳底端连接在十字筋交叉处,所述的钢筋笼上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋,且两根加长筋伸出钢筋笼顶端,并以钢筋笼几何轴线呈对称结构,还包括两端分别设有环形套环,中部设有环形定位环的定位筋,定位环与钢筋笼同轴设置,且定位筋通过两端的套环分别活动套在两根加长筋顶端。

以桥梁钻孔灌注桩工程为例,在钢筋笼距桩顶五米的位置焊接十字筋,在交叉处通过吊绳栓一浮标,钢筋笼下放至孔内,由于孔内水泥浆的浮力,使得浮标露出水面,通过检测浮标的位置可直观的发现钢筋笼下放是否偏位,标高是否到位,因此本装置安装简捷,而且操作简单,并能准确安装钢筋笼。且可以利用定位筋的两个套环与两根加长筋定位,之后下移定位筋,通过定位环是否套住浮标以确定是否准确安装钢筋笼。

在上述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置中,所述的定位筋为钢筋,且两端的套环为定位筋弯折形成,中部的定位环为定位筋弯折形成螺旋形结构。

因此结构十分简单。


广安钢筋笼绕筋机特点: ◆加工速度快: 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出15-20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产50节9米的笼子(450米/天)的生产记录,工作效率非常高。 ◆加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。 ◆箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。 ◆由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。

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