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数控钢筋弯曲中心，该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。那么，大家知道数控弯曲中心是如何调节的吗？
首先，要检查数控弯曲中心内部的电气线路安装是否正确，启动时是否正常，运行的过程中各个电机的运转是否正常，停止按钮是否工作正常，液压油添加的情况是否满足要求，链条上是否涂油润滑作用的黄油，如果以上都完成了，接下来才可以调整数控钢筋弯曲中心。
首先，把阀座两侧安装上横的和竖的两个溢流阀，把其中的一个竖着装的溢流阀关闭，使其没有压力。然后，再把另外一侧横着装的溢流阀进行空运转，在调试的时候， 把各个溢流阀要调的松一点，第二把横着装的溢流阀调的紧一点，第三把另外一面的竖着装的溢流阀调整的压力在9.0mpa到10mpa之间，并且要使溢流阀调节按钮不左右晃动，第四再把横着装的溢流阀调的工作压力在2.5Mpa到3.0Mpa之间，固定好溢流阀的调节按钮。
调整切刀的时候要把动的切刀和固定切刀的距离调在0.05mm到0.08mm之间，定向切刀要把螺母松开，调整完间距之后再固定好，动切刀就把螺栓去掉就可以了。调整完时，要检查一下各个螺母和螺栓是否禁锢，不禁锢要调紧，然后再关上罩，下面就可以打开电机了。
主要优点和特点
★进口PLC绀合触摸屏控制界面操作方便；
★弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度极高；
★弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度；
★一次性可弯曲多根钢筋，效率高；
★中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度；
★移动弯曲主机，弯曲长度自动定尺；
★伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲；
★强大图形数据库可预置上百种图形；
★弯曲面板采用热处理，耐磨、延长试用寿命；
★高强度移动轨道设计，经久耐用；
★一个循环可弯曲多个角度。
对钢筋进行加工时，严禁超过该机器对钢筋加工的直径、根数以及机械转速的规定。数控钢筋弯曲中心加工的过程中严禁作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲的钢筋加工好以后要堆放整齐，弯钩不得朝上。 工作台面和数控钢筋弯曲中心的工作台面应该保持在一个水平的位置，操作前应当检查钢筋弯曲机的芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经过空机运转确认正常以后，方可对钢筋进行加工。当数控钢筋弯曲中心作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或.弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速.弯曲高硬度或低合金钢筋时,
数控弯曲中心SC-WQ--32性能优势：
1、数控钢筋弯曲中心两个机头可立式弯曲，同步作业，高产量省人工。
2、数控钢筋弯曲中心弯曲主机 采用日本技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便、准确。
3、数控钢筋弯曲中心自动移动系统，采用伺服电机和齿轮齿条传动，误差小、反应快。
4、数控钢筋弯曲中心电控系统采用进口PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能。
5、数控钢筋弯曲中心是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。
5.机头定位机构
每个弯曲机头各有一个机头定位机构,机头前后各联接一个刹车臂,其中机头前面刹车臂与机头固紧,机头后面刹车臂由固紧在其上的滑动导轨和悬挂滑动杆臂组成,刹车臂上用螺钉固紧一个刹车块与机架大H型钢的上翼边相对,两个刹车臂下部分别与刹车气缸的气缸杆和耳座铰接,刹车松开状态时气缸杆伸出,当刹车电磁阀动作给气缸供气气缸杆收缩时机头后面刹车臂向大H型钢的上翼边移动,此时前后两个刹车臂上的刹车块与H型钢的上翼边压紧若机头移动则实现摩擦刹车。
6.机头行走机构
机头行走的动力来自机架两端的伺服电机减速机组合,其输出轴端安装有驱动链轮,机架前面中部有两个从动链轮,链条两端分别连在机头底部的连接块上,链轮转动带动链条移动从而实现机头走动。
7.电气控制及操作系统
在此本说明书中单独作为一个部分进行祥细描述。
8.链条移动送料架（选配）
链条移动送料架为设备选配的一个机构。该机构由电机减速机带动链条走动移送钢筋,由电气系统、PLC控制实现自动上料。具有承载量大,移动灵活的特点.
该机构的主要功能是放置待加工的钢筋及移动钢筋，方便操作者
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