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球墨铸铁型材已经在多个领域发挥作用,下面就给大家意义具体介绍一下:
工业领域:可以制成圆型,方形和多边形状,还可以根据客户需要做成***接近实际零件外形的界面。
流体动力领域:集成块、阀、执行机构和油缸。
气动领域:泵和压缩机原件。
汽车和商用车辆领域:发动机制造(柴油机和汽油机),传递动力齿轮等。
油,汽车和石化工业领域:钻杆活塞,钻头,套和导杆。
钢铁厂和设备领域:输送和导向辊,钢管矫正辊。
通用工业领域:机床道具生产,模具和工具的制造
以上就是铸铁型材给大家介绍的关于球墨铸铁型材的应用领域
通灰口铸铁型材的显微组织是细鳞片石墨(外围有一层细D型石墨,内部有细A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨基灰铸铁型材。
球墨铸铁型材组织中,石墨小而圆,球化率高,球数多,无晶间碳化物。.
灰口铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的力学性能兼具高强度和高塑性,经过常规热处理,可以获得各种所需的基体组织性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球墨铸铁型材加工的零件等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(伸长率)对应22%~1%。
加工良率高
采用水平连铸和闭模工艺生产的铸铁型材,表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“密棒”。远高于砂铸件。
优异的耐压性
耐油压性好,在压力高达35Mpa时,普通铸铁型材加工的壁厚1mm的试样无点渗和周边渗漏现象,抗压强度高于砂型铸件1-2个等级,加上良好的加工性是高中档液压件的基材。
高极限疲劳强度
疲劳强度高,疲劳极限比砂型铸件高40%的表面涂层
表面处理容易。铸铁型材表面经过玻璃、搪瓷、铜、铬、钨电镀、渗碳、氨水等表面处理,性能远高于砂铸件和钢件。
节省毛坯,比重轻,加工精度高,热变形小。
坯料比砂铸件少12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理和加工变形比钢小,更适合各种精密零件的加工。
良好的机械加工性
球墨铸铁型材的切削阻力大于砂铸件,但小于钢件,表面光洁度高。与砂型铸件和钢相比,铸铁型材的表面光洁度在不同的切削速度下波动较小。不仅在低速(200m/min)下,表面粗糙度可以保证不超过20μm:加工余量和加工小时加工能力提高10-50%;切削性能好,比砂型铸件节电50%以上;刀具消耗降低70%,刀具寿命比钢、砂铸件延长2-3倍。
总零件成本节省
欧美应用证明:使用铸铁型材比使用砂型铸件和钢材降低50%的零件总成本
使用范围
可用于要求高强度和一定耐腐蚀性的泵壳、容器、塔、填料函体及压盖、碳化塔、硝化塔等;表面硬化零件。
球墨铸铁棒材在使用上有很多优点,可以有效提高铸铁的机械工业,也可以提高铸钢的塑性和韧性。这样可以得到强度高的产品。
球墨铸铁棒材球墨铸铁型材由于其功能的优越性,在生产中可以替代一些较昂贵的铸钢和锻钢。本产品广泛应用于机械行业。
球墨铸铁棒的应用范围很广,可用于制齿轮、活塞、液压缸盖、轴承、液压阀、气门导套、固定侧板等机械零件。其表面光洁度更高,刻度精度更高,质量更稳定,不易晃动。
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