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1、高压注浆堵漏工法
（1）高压注浆堵漏是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将混合浆料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固结构、堵漏、防渗的效果。
（2）高压注浆堵漏所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵漏工法。
（3）高压注浆堵漏的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是有效。
2、变径水下堵漏法
（1）堵漏时遇到漏点大，出水量猛时要埋管引水，清理渗漏基面，要进行表面固化，达到一定强度。修理基面时把导流管注浆孔安装好（钻孔清洗安装修理）修理时漏水部位要逐渐集中变小，然后采用高压灌浆机，灌注双液或多液混合材料（根据现场情况而定）使基面快速固化，到达工序施工条件后，填实空隙达到加固结构，堵漏，防漏的效果。
（2）如果现场是型钢，漏水含有流沙，边墙带有塌泄时，焊钢板加固。变径堵漏法，根据现场需要把钢板焊在型钢上然后埋管引水，清理渗漏基面并把注浆管安装好，集中处理。
（3）底板面积大渗漏时要使用多管近点降水，高密度排水注浆法，埋多管（管子是打成n个孔），一边排水，一边注多液或混合材料。
（4）底板发生大的泉涌或管涌时，要迅速截流用高压旋喷机，注浆法进行截流。
水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回储罐，冷却和回收；颗粒通过离心干燥器去除水分。 水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度，但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物，有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒时，水流过口模表面的方法是一大优势，但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒，水起到声障作用，噪音低；与冷切系统相比，切粒刀更换次数较少。
在水下工作中要严格按照减压表控制潜水时间和减压时间，不能随意改变潜水减压方案，禁止漂移。工作潜水员必须严格遵守工程潜水的操作制度，操作程潜为水下作业，危险活动，对工程潜水技术人员提出了严格的要求。水工是一种受高压力、劳动强度大、技术复杂、独立性强的特殊工作。为保证潜水员顺利完成水下作业，在组织实施潜水作业时，必须严格组织好，严格指挥，严格遵守潜水规则，自觉执行潜水基本程序和操作方法。 旋转型水下作业常用工具 这类常用的工具是海平面式或油式马达控制器，姿态为旋转式，用于进行水洗、抛光、光纤激光切割、开孔、连接件搬运等。这类工具通常要求的压力通常是中压压值(lOMPa左右)，但是其流量比往复型常用工具要大很多，因此是常用工具的快速传动比。
水下切割工程主要有钢筋笼、钢围堰、钢管桩、变型护筒、灌注桩、沉船等。水下切割工作的一个重要特点就是在许多方面做了大量的准备工作，通常包括以下几个方面： (1)调查工作区域的气象、水深、水温、流速等环境条件。如果水面风力小于6级，作业点水流速度不超过0.1-0.3m/s，则可进行作业。 (2)水下切割前，应查明切割部位的性质和结构特点，以及作业对象中是否有易燃、易爆、有毒物质。气体供给管道及电缆损坏时，应适当固定，尤其是在水下切割时，以防止气体供给管道及电缆损坏。
