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HACCP是一种控制危害的性体系，是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于终产品的检验，而这又不能达 到食源疾患的目的，为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK军队实验室和 航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中首 次提出了HACCP这一概念。它虽然不是一个零风险体系，却是一个食品控制的体系，它不是一个独立存在的体系。HACCP必须建立在食品项目的基 础上才能使它运行。例如：良好操作规范（GMP）、标准的操作规范（SOP）、卫生标准操作规范（SSOP），由于HACCP建立在许多操作规范上，于是 形成了一个比较完整的质量保证体系，HACCP作为有效的食源疾患的控制体系已被 或社会所接受。




浓缩车间需准备的工作： A 需准备的记录：草莓生产期间的各工序监控记录、清洗消毒记录、更衣室

清扫消毒记录、车间卫生检查表、个人卫生检查表、设备维修记录、设备每日巡检记录、设备周保月报记

录、消毒液配置检测记录、捡果工序监控记录、纠偏行动记录、不合格品报告单、记录的复核、受控文件

清单、记录清单、车间温度湿度记录、罐装机流量计校准记录、 B 硬件：CCP 计划上墙、工具的标记必

须作好、打扫好车间的卫生死角、容器的标识一定要作好、




  贵阳HACCP认证的每一个CCP都必须建立专门的改正措施。当监测结果显示不能达标或加工过程失去

控制时，应立即采取适当的改正措施，而所采取的措施必须是由于偏离 HACCP计划而存在的潜在危

害，以证实该CCP已在监控之下。改正措施一般包括再加热或重加工、提高加工温度、延长加工时间、降

低pH、调整某些原料配比、调整加工过程、拒绝进货、收回已分发的产品或放弃生产等。采取任何措施

都应在进行危害分析、评价危险性和产品用途的基础上决定。




果浆车间需准备的工作 A需准备的记录：草莓、杏、桃三个品种生产期间的破碎打浆监控记录、浓缩工

序监控记录、杀菌罐装工序监控记录、清洗消毒记录、更衣室清扫消毒记录、车间卫生检查表、个人卫生

检查表、设备维修记录、设备每日巡检记录、设备周保月报记录、消毒液配置检测记录、 PQC日报表、捡

果工序监控记录、纠偏行动记录、不合格品报告单、记录的复核、受控文件清单、记录清单、车间温度湿

度记录、罐装机流量计校准记录、 B 硬件：CCP 计划上墙、工具的标记必须作好、打扫好车间的卫生死

角、

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