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耐高压不锈钢管加工产生应力的作用
耐高压不锈钢管应力腐蚀如用语言来表示,就是在腐蚀的同时,有应力的作用,这是耐高压不锈钢管产生这种应力腐蚀裂缝的必要条件。此时的应力,当然是拉伸应力。一般说来说,不锈钢高压管在压缩应力的作用下,不会引起应力腐蚀。但是,随着裂缝的扩展,应力重新分布,初是压缩应力的部分,也会有裂缝的扩展。例如焊接试板上,由于残余应力所引起的裂缝,很明显地扩展到一般认为初是压缩残余应力的试板的端部。在利用锯削的模拟试验的结果中,也能很好地看出来,耐高压不锈钢管在初存在有压缩焊接残余应力的部分中,当锯削切缝延伸时,可以清楚地看出,由于残余应力的重新分布,在切缝的前端处就产生了拉伸应力。
耐高压不锈钢管应力腐蚀如用语言来表示,就是在腐蚀的同时,有应力的作用,这是耐高压不锈钢管产生这种应力腐蚀裂缝的必要条件。此时的应力,当然是拉伸应力。一般说来说,不锈钢高压管在压缩应力的作用下,不会引起应力腐蚀。但是,随着裂缝的扩展,应力重新分布,初是压缩应力的部分,也会有裂缝的扩展。例如焊接试板上,由于残余应力所引起的裂缝,很明显地扩展到一般认为初是压缩残余应力的试板的端部。在利用锯削的模拟试验的结果中,也能很好地看出来,耐高压不锈钢管在初存在有压缩焊接残余应力的部分中,当锯削切缝延伸时,可以清楚地看出,由于残余应力的重新分布,在切缝的前端处就产生了拉伸应力。
不锈钢知识:不锈钢的镀层与基体结合力不理想可通过化学镀镍来解决
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍,可改善镀层的均匀性和自润滑性,比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想,成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程:机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点:单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此,有人改进工艺。
改进工艺流程:抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F,60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点:①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基体表面的化学活性增强;②工序简化,避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序,镀层与基体因温差而产生的应力。因此,化学镀镍与基体结合力好,镀速快等。
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍,可改善镀层的均匀性和自润滑性,比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想,成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程:机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点:单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此,有人改进工艺。
改进工艺流程:抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F,60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点:①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基体表面的化学活性增强;②工序简化,避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序,镀层与基体因温差而产生的应力。因此,化学镀镍与基体结合力好,镀速快等。
博鑫轩金属制品有限公司经营的产品有 江西新余不锈钢焊管,公司所所供客户遍布全国多个省市,公司立足江西新余,在国内 江西新余不锈钢焊管市场业内树立了良好的口碑,同时也得到了广大新老客户的认同。 一直以来公司一直秉持“质量是生命,责任是核心”为公司宗旨,把“只有满足客户的利润,才能实现公司的利润,只有实现公司的利润,才能实现个人的利润”为公司的日常经营理念,勤奋、踏实、坚韧、宽广 为公司的企业精神,为客户提供高强度钢材的解决方案作为我们的核心目标。