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球墨铸铁管配件是球墨铸铁管的简称，球墨管是的主要原料是生铁，离心球墨铸铁管是生铁中添加一定比例的碳、硅、锰、硫、磷和镁等球化剂然后进行内外防腐而成的。具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气输油等.但是如何辨别球墨铸铁管的质量好坏，检验球墨铸铁管是否合格，******跟大家分享一下1、劣质排水管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起排水管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质排水管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制***超标。2、劣质排水管表面易产生结疤。3、劣质材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂缝，经过轧制后***有裂纹。4、劣质排水管轻易刮伤，原因是劣质材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤排水管表面。深度刮伤降低球排水管的强度。5、劣质排水管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色。
球墨铸铁管配件是球墨铸铁管的配件之一。它包括弯头、三通、异径管和承口等。材质：灰铁，球铁规格：DN15-DN300（mm）用途：用于给水、排水及煤气输送管道系统，可耐压供水压力0.02MPa-0.6MPa.工作温度：-45°C～150°C适用介质；水、油类特点：1、抗腐蚀性能强。2、密封性能好3、安装简便4、使用寿命长5、接口形式多样6、造价较低7、内壁光滑8、重量较轻9、柔性抗震10、防结垢11、防鼠咬12、阻燃防火13、规格齐全应用范围：1.适用于输水管道系统2.适用于输气管道系统3.适用于煤气输送工程
球墨铸铁管配件 高炉熔炼工艺简介：1、高炉铁水运输到铸造车间直接浇注铸铁件。显而易见这是***佳的短流程熔炼工艺。由于原高炉铁液对铸件石墨状态的遗传效应和铁液温度决定铁水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成铸件的抗拉强度较低，加之高炉铁液出炉温度不够高，一般低于1450℃及组织的遗传效应。 2、将高炉铁水倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件。 3、将高炉铁水先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件，应用与工艺上面第二种相同，只因高炉炼铁与铸造过程的匹配问题而将铁水暂存保温炉内。 球化处理方法简介：1、镁芯线喂入法 镁芯线分为2种:①镁合金线中含晚量为20%-35%，加入量为22m/t-25m/t;②纯镁线中含瑰量为90%-92%，加入量为32m/t-35m/t。欧洲采用镁芯线球化处理工艺己占球化处理量的20%左右； 喂线球化具有球化率高，石墨细小(球化率1-2级，大小7级)，铁液纯净度好、易与铁液分离(渣的二元碱舅)为2.5-4.0)处理温降小(3040℃)，作业环境好等特点.喂线速度40-80m/min； 2、冲入法 国内一般工厂均采用这种工艺。球化剂主要成分为:7%-9%M、1%-3%RE 40%-V44%Si球化剂加入量1.4%-1.7%(与原铁液中含硫量有关)。采用堤坝式球化包，球化包凹坑中加入球化剂后，上盖一定量的孕育剂，然后再覆盖一层铸铁屑或薄钢板； 3、转包法 处理前将纯镁加入到转包体后部由一块石墨隔板形成的反应室内→定量加入铁液→转动包体进入处理状态→铁液经石墨隔板孔进入反应室进行球化反应→球化处理后将铁液倒出。转包法球化处理温度一般为T=1460-1520℃，反应时间约80s，镁的吸收率可高达60%-70%，石墨隔板寿命为300-350次； 转包法球化具有球化成本低，铁液纯净度好，允许原铁液含硫量高((S可放宽至0.2%)球化处理后残硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，处理过程中温降小(40-50℃)等优点。但要求每小时至少应处理5包以上。
球墨铸铁管管件的生产规范有哪些 GB/T12772-2007灰口铸铁柔性铸铁管、管件相关规范 GB/T 223.3—1988 钢铁及合金化学分析办法二安替比林甲烷磷钼酸分量法测定磷量 GB/T 233.61—1988 钢铁及合金化学分析办法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.68—1997 钢铁及合金化学分析办法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.72—1991 钢铁及合金化学分析办法氧化铝色层分离-硫酸钡分量法测定硫量 GB/T 228—1987 金属拉伸实验法 GB/T 528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应弯性能的测定 GB/T 531—1992 硫化橡胶邵尔A硬度实验办法 GB/T 1682—1994 硫化橡胶低温脆性测定 单试样法 GB/T 1683—1981 硫化橡胶恒定形变紧缩 变形的测定办法 GB/T 1685—1982 硫化橡胶在常温文高温下紧缩应力松懈的测定 GB/T 1690—1992 硫化橡胶耐液体实验办法 GB/T 3422—1982 连续铸铁管 GB/T 3512—1983 橡胶热空气老化实验办法 球墨铸铁管配件
