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颗粒活性炭具有比表面积大、孔隙发达、化学性能稳定等特点。颗粒活性炭通常放置在结构紧密的塑料外壳中制成滤芯。净水器的主要功能是预过滤去除余氯，保护下游超滤膜或反渗透膜等易氧化过滤材料。众所周知，过去的尾气、尾气吸附活性炭产品一般以果壳、椰壳、煤柱、不定型颗粒活性炭为主，这些颗粒活性炭虽然吸附能力同样强大，微孔发达，但每一颗粒的粒径厚度都不易饱和，常用的柱状活性炭型和果壳、椰壳型，可见每一个细小的活性炭颗粒孔径都不易被吸附饱和，只因其厚度和强度不易被空气中的细小离子侵入，因此以前的颗粒活性炭都是在使用前没有被淘汰的情况下被拆更换的，这样既浪费了资源，又浪费了人力和财力，造成不必要的损失。吸附容量越大，使用的活性炭量越少。吸附率是指单位重量活性炭在单位时间内可以吸附的溶解质量。粒状活性炭需要一定的机械强度和粒径规格。
粉末活性炭处理法，又称生物—物理处理法、投料曝气法。它是将粉末活性炭投入曝气池，这样既充分利用了废水处理设备，又提高了处理效果。用这种方法去除污染物，一般认为是吸附和微生物氧化分解的协同作用。活性炭的大量微孔吸附了有机物和废水中的氧气，为微生物群的生长繁殖提供了高浓度的营养源。而微生物代谢过程中产生的酶和辅酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有机物接触时间较长，使难以降解的有机物也有可能经生物氧化而分解。
活性炭生产方法有两种，化学活化法和物理活化法。1、化学活化法化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际领先水平。2、物理活化法物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
