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大气污染物除了水平扩散，还能向天空垂直扩散。第二，并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。上大都有这些指导热熔连接的操作规程。在美国PPI手册中介绍了一个比较实用的质量控制办法：每天在现场做一个试验性热熔连接接头，进行‘弯带测试’(不需要设备的破坏性测试)来判断工艺和设备是否需要。
  电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍形连接。电熔连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和施工效率高。因为电熔管件的制造技术要求较高，成本较高，早期主要应用在直径较小的燃气管道系统。近年来随着技术的进步，电熔连接的应用日益广泛。不仅应用到给水用管道系统，排水用管道系统，而且开始应用到较大直径(但是电熔管件的主体市场是直径DN20-250毫米范围)。综上所述，从技术路线讲有两大类：一类是先把电缠绕在模具的金属芯棒上或者缠绕在预制的聚乙烯薄套上，放入注塑模具内注塑成埋入电的电熔管件。

精密钢管的两个边缘加热到精密钢管焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成精密钢管焊接搭缝等缺陷。
  精密钢管是一个或一组焊管专用磁棒，精密钢管的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、精密钢管焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在精密钢管焊缝边缘附近，使精密钢管边缘加热到精密钢管焊接温度。
  第三，高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降;反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。精密钢管用一根钢丝拖动在精密钢管内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。

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