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岩石的大小、岩石的极限抗压强度、成品大小和生产线的产量是破碎设备选型的四个较为重要的考量指标。
一、岩石的大小
岩石的大小很容易理解,根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比,物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度:
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度,它反应了岩石破碎的难易程度,根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比,即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表:
三、破碎设备的选型:
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时,选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时,选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时,选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时,选择反击破+制砂机。
一、岩石的大小
岩石的大小很容易理解,根据岩石大小来选择破碎设备就是用岩石的大小和破碎设备的进料口来作对比,物料的大小需远小于破碎设备的进料口。下面列举颚式破碎机的设备参数。更多破碎设备的设备参数可参考小编的其他文章。
二、岩石的极限抗压强度:
岩石的极限抗压强度也可以理解为岩石的硬度,它反应了岩石破碎的难易程度,根据岩石的硬度来选择破碎设备一般是用岩石的极限抗压强度来和破碎设备的许用抗压强度来作对比,即岩石的极限抗压强度需远小于破碎设备的许用抗压强度。岩石的硬度等级见下表:
三、破碎设备的选型:
1、岩石尺寸较大且硬度等级在1-3级时,选择颚式破碎机+圆锥机+制砂机。
2、岩石尺寸不大且硬度等级在1-3级时,选择圆锥机+制砂机。
3、岩石尺寸较大且硬度等级在4-6级时,选择颚式破碎机+反击破+制砂机。
4、岩石尺寸不大且硬度等级在4-6级时,选择反击破+制砂机。
科泰机械设备有限公司坚持以市场为核心,以诚信为根本,使公司 黑龙江齐齐哈尔制砂机产品的市场占有率逐步提高,我们将本着“以质量求生存,以创新求发展”的市场方针,竭诚欢迎各兄弟单位、同界同仁、莅临参观考察、洽谈合作,共创美好未来!
给大家时产能达到350-450的鄂式破碎机的型号。鄂式破碎机的技术比较善,所以,目前鄂式破碎机的型号也比较全,能每小时生产350-450吨的型号有PE900×1200,此型号的鄂式破碎机每小时可产量可达450吨,电机功率为132KW,正是因为功率较大,所以,其产量较高,可以满足用户的需求。
我司是一家大型的破碎设备生产厂家,集生产、销售为一体,除了设备的质量有保证外,还具有完善的售后服务,能保证给到客户实实在在的价格及妥妥帖帖的服务,如果您想了解详细的报价及参数,请来电咨询,24小时为您服务。
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矿山机械的应用范围已经不仅仅局限于冶金矿山等行业,随着基础建设的不断发展,建筑、交通的方式正在发生日新月异的变化,换代更迭中,建筑垃圾成为新的垃圾品种。建筑垃圾跟一般的生活垃圾不同,由于其中夹杂着大量钢筋、水泥等工业材料,所以,如果直接弃之不用,非常浪费,但是建筑垃圾的处理流程非常复杂,由于流动性较强,这也为处理设备的选用方面,带来了障碍。破碎作业是建筑垃圾处理的个环节,传统的破碎设备,采用固定式作业,这样的模式显然不适用建筑垃圾,单从运输成本来看就是一笔不菲的投入。如何才能够实现随走随用,就地生产,是破碎技术的研究突破点,在这样的基础上,移动颚式破碎站应运而生。
移动颚式破碎站是结合传统破碎工艺与新兴移动技术进行改良设计的破碎设备新机型,拥有流畅的机型设计,出色的破碎性能应用,在破碎行业,占据越来越重的地位。移动颚式破碎站的技术创新,正是其质量保证所在。
移动颚式破碎站是结合传统破碎工艺与新兴移动技术进行改良设计的破碎设备新机型,拥有流畅的机型设计,出色的破碎性能应用,在破碎行业,占据越来越重的地位。移动颚式破碎站的技术创新,正是其质量保证所在。
破碎机煤矸石煤炭充填采空区技术发展过程
目前我国充填开采技术主要经历了三个发展阶段:
⑴以废矸石为充填物的干式部分充填阶段,其目的主要是处理矸石和沿空留巷;由于技术和设备不完善,该阶段充填不够紧实,充填效果不理想,虽然可以处理一定的煤矸石,但是不能很好的控制地面沉降。
⑵以水砂充填为代表的阶段,曾作为控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法;但是该方法充填成本较高,并且造成煤矸石的浪费和污染,生态环境效益不突出。
⑶当前全部充填开采阶段,主要有两种充填方式:
①以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺,该技术将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物制作成膏状浆体,通过泵压或重力作用,经过管道输送到回采工作面,充填采空区。该充填技术具有材料选择广泛、采出率高、环保、性高等优点。
②以矸石粉煤灰等固体为充填物的全部充填工艺,充填材料为破碎后的煤矸石或固体废料,利用井下掘进矸石进行充填的置换开采技术可实现矿井矸石的井下处理,做到矸石不上井。
因此以矸石等固体为充填物的充填开采技术,具有较高的经济、生态和社会效益。
目前我国充填开采技术主要经历了三个发展阶段:
⑴以废矸石为充填物的干式部分充填阶段,其目的主要是处理矸石和沿空留巷;由于技术和设备不完善,该阶段充填不够紧实,充填效果不理想,虽然可以处理一定的煤矸石,但是不能很好的控制地面沉降。
⑵以水砂充填为代表的阶段,曾作为控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法;但是该方法充填成本较高,并且造成煤矸石的浪费和污染,生态环境效益不突出。
⑶当前全部充填开采阶段,主要有两种充填方式:
①以高浓度膏体为充填物的全部充填工艺,该技术将煤矸石、粉煤灰等固体废弃物制作成膏状浆体,通过泵压或重力作用,经过管道输送到回采工作面,充填采空区。该充填技术具有材料选择广泛、采出率高、环保、性高等优点。
②以矸石粉煤灰等固体为充填物的全部充填工艺,充填材料为破碎后的煤矸石或固体废料,利用井下掘进矸石进行充填的置换开采技术可实现矿井矸石的井下处理,做到矸石不上井。
因此以矸石等固体为充填物的充填开采技术,具有较高的经济、生态和社会效益。