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钻孔灌注桩的施工工艺相当成熟,而且关于钻孔灌注桩的施工质量控制及问题处理系列的论述文章众多,本文就不一一详说。本文主要针对西成客专线站前6标段某公司承建的湑水河特大桥施工时桩基出现钢筋笼上浮,进行原因分析并提出控制措施,该措施在后续施工中成功的避免了钢筋笼上浮。

一、工程概况

西成客专为西安至成都新建时速250km/h高速铁路,某公司承建陕西汉中段站前6标段土建任务,湑水河特大桥全长1755m,位于全直线上,设计为双线无砟轨道。该桥采用钻孔灌注桩接承台基础,钻孔灌注桩434根,设计桩径1.25米和1米,设计桩长长37米,短32米,桩基为非通长钢筋笼配筋;以此桥某号墩的1根桩基为 个施工工点,设计桩长为36米。

二、湑水河特大桥某墩桩基概况和施工实际情况

地下水丰富,以土层、砂砾和卵石层为主,桩基为摩擦桩,桩基直径为1.25m,设计桩长36m,钢筋笼为非通长钢筋笼,钢筋笼设计长度为25m,成桩后孔深为36.2m。 车10m3混凝土浇筑顺利完成,浇筑第二车混凝土过程中见钢筋笼上浮。钢筋笼上浮后同时出现了孔位偏移,现场立刻停止了混凝土浇筑,现场技术人员用测绳量测导管埋深和混凝土灌入深度后,发现导管埋深已达到12.5m。量测钢筋笼顶部高程上浮高度达到1.2m,没有合理措施可以使钢筋笼回到原位标高,现场决定拔笼重钻。

三、钢筋笼上浮原因

结合上述桩基实际施工情况,原因分析如下:

水下混凝土浇筑过程,技术人员没有及时测量混凝土面到孔底、钢筋笼底部的距离以及导管在混凝土中的埋深,因此在混凝土面上升接触到钢筋笼底部和导管埋深达到12.5m的整个过程没有采取措施,引起钢筋笼上浮。

四、钢筋笼上浮的控制措施

根据上述钢筋笼上浮原因分析,本项目施工采取的部分措施如下:

①灌注水下混凝土前,及时测量桩基成孔深度,保证钢筋笼和桩基长度满足设计要求。因超钻而引起的钢筋笼底部距孔底距离增大时,在钢筋笼顶部接长钢筋笼。准确计算好进入钢筋笼底部的混凝土方量,快接近钢筋笼底部时,可通过漏斗阀门开关降低混凝土的灌入速度,避免混凝土接触钢筋笼底部时的顶托力瞬间过大造成钢筋笼上浮。

②开始浇筑前,导管底部距孔底距离宜为30cm~50cm,浇筑过程及时测量,控制导管埋深在2~6m;同时保持导管居中,避免导管法兰盘挂住钢筋笼。



混凝土的搅拌工作一般情况下在5分钟内对其进行搅拌和均匀,同时还要保证其一致性。在对混凝土实施运送的期间,运送的车辆也要保障在路途中不断的对其进行搅拌,以此来有效的避免在运送的期间因未搅拌造成的硬化状况。同时,对于运送混凝土的车辆来说,其装载的数量应保持在80%为 的状况,如果超出此数量,那么在实施运送的期间就会因数量过多的原因,出现混凝土溢出和倾倒的状况。在使用混凝土进行高墩浇筑的阶段,对混凝土的浇筑需要分次浇筑,以此来减少混凝土的浇筑难度,并且还要对浇筑工作的完整性进行的保证,以此来防止出现裂缝的状况。在实施混凝土浇筑的施工过程中,在其缝隙方面要呈现出平整的状况,还要在外观上一致,在实施分层进行浇筑的期间,每层的厚度不能高于30厘米。在浇筑的期间如果因其他的因素导致浇筑终止的话,其中断的时间不能大于混凝土的初凝固时间周期。混凝土浇筑作业中如果使用吊车与串筒作组合浇筑施工时,则对于吊车无法达到的高度,可以使用混凝土输送泵将混凝土直接送入模板内部。




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桥梁工程钢筋混凝土施工中,受到诸多因素影响,会出现质量问题,主要有以下几个层面的质量问题:其一,施工裂缝质量问题。桥梁工程钢筋混凝土施工常见质量问题就是裂缝,主要在桥梁的梁板表面出现不规则裂缝,对裂缝质量问题如果不能及时有效解决,就必然会影响整个桥梁的质量。施工裂缝质量问题的出现,和施工材料质量因素有着很大关系,对集料级配没有合理化,不符合实际材料应用规范,以及没有合理的使用外加剂等,这些就会影响桥梁工程的施工质量。施工过程中,混凝土的振捣工作不规范,造成混凝土密实度不佳,也比较容易出现裂缝质量问题[2]。后期的钢筋混凝土施工的养护工作没有按照要求执行,也比较容易出现裂缝质量问题。其二,麻面质量问题。钢筋混凝土施工的麻面问题对整个桥梁工程质量影响较大,主要是在混凝土的表面由于缺浆或者是漏浆的原因,造成麻点的质量问题。钢筋混凝土施工过程中,由于模板的表面不光滑,就比较容易出现麻面质量问题。进行模板的安装时候,中间存在缝隙,从而就会出现漏浆的问题,终影响其混凝土的表面光滑。进行混凝土的振捣过程中,没有符合施工标准,气泡没有及时性的排出,从而形成了麻面的质量问题。其三,施工漏筋质量问题




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