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无论您是初次接触还是已经熟悉，我们的吸附式干燥机压缩空气干燥机多行业适用产品视频将为您带来全新的视觉体验，让您对产品有更深入的了解。
以下是:吸附式干燥机压缩空气干燥机多行业适用的图文介绍
吸附式干燥机的易损部件 传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。 1、作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现"再生能耗不足"等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到-40℃在技术上是有保证，且寿命可达2-3年以上。 2、控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械-电气控制有了质的飞越，除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了。 3、控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件，频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。 4、消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞，一旦消音器出故障(堵塞)，给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化，因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点!
吸附式干燥机组件多久需要更换 （1）吸附式干燥机加热管因常在高温下运行，虽然在设计中已对此工况下工作的加热管进行了可靠的设计，但在高温下对加热管及内置加热元件都是比较高的损耗的。为使用，建议无论加热管在使用中是否损坏，3~4年内须对其加热管进行全部更换。 （2）吸附式干燥机消音器的更换应视其工作的环境和实际使用情况而定，一般在室内使用时，可2~3年更换一次。而在室外露天使用时，应在18个月内更换一次，以免影响消音和排气效果。 （3）吸附式干燥机中的PU管、减压阀、电磁阀等应视其工作的环境和实际使用情况确定更换时间，当PU管、减压阀、电磁阀等出现干裂、老化或者堵塞等现象时，应及时更换。 （4）吸附式干燥机吸附剂的更换应视其吸附剂的吸附能力和使用时间而定，一般从吸附塔视镜内，或设备停机后，打开加料法兰盲板后提取一部分干燥剂进行观察，如吸附剂有粉末或程暗色状，说明需要更换。或者是使用达2~3年以上时，都应考虑更换。更换时，不应只更换一部分，而是全部更换吸附剂，以免影响吸附剂使用效果。 吸附式干燥机有很多组件。除了上述规定的更换周期外，用户应根据部件损坏情况来考虑是否更换，没有具体的更换时间要求，但还是应考虑其备件的库存，有备无患。同时，还应该加强对吸附式干燥机各部件的维护保养，并做好相应记录。
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吸附式干燥机的注意事项 吸附式干燥机正确的维护保养，是保证设备运行稳定性和使用寿命的关键。 1、进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积，干燥器进气口装设排水除油器是必要的； 吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正； 2、吸附干燥机前应设稳压储气罐，以脉动气流对吸附剂高速冲击；切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）； 3、当有“冷干机前臵”时，吸附干燥机与冷干机的连接应分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修； 4、供气量充分时，应将无热再生干燥机列入 ，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
吸附式干燥机常见问题及解决方法 一、压力显示异常 1、压力传感器损坏； 处理方法：更换新的压力传感器； 2、电磁阀组泄露或堵塞； 处理方法：清洁电磁阀座及消音器，如有损坏，必须更换； 3、气管堵塞或断裂； 处理方法：检查气管通气是否正常，若存在异常，须立即更换； 4、阀座压板脱落或损坏； 处理方法：检查压板，必要时更换； 5、气缸损坏； 处理方法：检查气缸动作是否正常，必要时更换； 6、单向阀弹簧弹性失活； 处理方法：更换弹簧； 7、电磁阀消音器堵塞； 处理方法：拆卸并清洁消音器，若堵塞或破损严重时，须立即更换； 8、再生气流过大； 处理方法：减小（再生气流）调节阀的开合程度（注：再生气流调节阀必须确保开合程度一致）单向阀、进气阀若存在异常，必要时更换。 二、控制器程序工作异常 1、控制器损坏； 处理方法：检测控制器，若损坏，须立即更换； 三、干燥后气体含有少量水分 1、搭配空压机处理流量过大或含油量过高等； 处理方法：检查空压机工作是否正常； 2、供气主管道内部出现大量铁锈，堵塞消音器阀门； 处理方法：将管道及储气罐内部铁锈排空吹扫干净，清洁消音器下端脏污。 四、露点过高 1、进气质量达不到指定标准； 处理方法：调整进气压力和温度； 2、再生气量太小； 处理方法：调节再生气阀门（一定确保两组开合程度一致），或联系贝腾售后服务人员； 3、管道； 处理方法：旁通阀是否关严，干燥后的气体是否与其它管道气体连通。 五、故障停机 1、自动断电 原因分析：电路过载； 处理方法：检查电路并更换短路元件； 2、低压停机 原因分析：进气气压过低； 处理方法：将进气气压调整到指定标准； 3、高温停机 原因分析：温控模块线路连接异常、固态继电器或感温探头工作异常； 处理方法：检查温控模块连接线路、固态继电器及感温探头，若存在异常或损坏，须及时更换。
