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42CrMo是一种高强度合金钢板,具有极高的强度和硬度,适用于制造高强度、台湾高耐磨、台湾高耐腐蚀、台湾高硬度的零件和设备。42CrMo的热处理工艺对其性能具有重要影响。42CrMo的热处理工艺主要包括退火、台湾正火、台湾淬火和回火四种工艺。其中,退火工艺用于内部应力和改善加工性能;正火工艺用于提高材料的强度和硬度;淬火工艺用于提高材料的强度、台湾硬度和耐磨性;回火工艺则用于降低材料的脆性和提高韧性。42CrMo的交货硬度通常为240-270HB,经过正火处理后硬度可达到280-320HB,淬火后硬度可达到50-55HRC,回火后硬度可达到50HRC左右。不同的热处理工艺会对材料的硬度、台湾强度和韧性产生不同的影响。
20Cr合金钢板是我国目前产量大的几种合金结构钢之一,用途非常广泛。硬度较高,韧性比15CrA差。该钢具有较好的淬透性、台湾附近中等的强度和韧性。油淬到半马氏体硬度的淬透性为直径20-23mm,20Cr钢经渗碳淬火表面强化处理后,在模具表面会获得细针状回火马氏体,硬度为58-62HRC;心部获得低碳马氏体组织,硬度35-40HRC,基体强韧性高,可满足冷作模具高硬度、台湾附近高强度、台湾附近高韧性和适当耐蚀性的使用性能要求。正火可促进组织球化,细化大块状先共析铁素体,该进毛胚的可加工性。?化学成分质量分数(%):C0.18-0.24、台湾附近Si0.17-0.37、台湾附近Mn0.5-0.8、台湾附近Cr0.70-1.00\P≤0.03、台湾附近S≤0.03力学性能热处理: 次淬火加热温度(℃):880;冷却剂:水、台湾附近油第二次淬火加热温度(℃):780~820;冷却剂:水、台湾附近油回火加热温度(℃):200;冷却剂:水、台湾附近空抗拉强度(σb/MPa):≥83520Cr钢板屈服点(σs/MPa):≥540断后伸长率(δ5/%):≥10断面收缩率(ψ/%):≥40冲击吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤179[2]?交货状态:以热处理(正火、台湾附近退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。参考对应钢号中国GB标准钢号20Cr;日本JIS标准钢号SCr22;德国DIN标准钢号20Cr4;英国BS标准钢号590M17;法国NF标准钢号18C3;美国AISI/SASTM标准钢号5120;国际标准组织ISO标准钢号20Cr4综合性能 ?该钢淬火并低温回火后具有良好的综合力学性能,低温冲击韧度良好,回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大倾向,所以要求二次淬火,以提高心部韧性,不宜降温淬火,当正火后硬度为170-217HBW时,相对可加工性为65%,焊接性中等,焊前应预热到100-150℃,冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性,模具成形后需要进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证模具表面具有高硬度、台湾附近高耐磨性而心部具有很好的韧性。?调质处理 ?对于使用寿命要求不很高的模具,也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火制造冷作模具的实例。
合金钢板市场成交随着价格的回升继续呈现放缓趋势,现货商惜售心态有所体现,刚需补库弱于期现补库,市场商家谨慎度再度上升。市场正套开仓总量在逐步上升,矛盾也在逐步体现。钢厂反馈,当前订单压力并无体现,价格跟随市场进行调整,目前在手订单约为5-7天水平。就市场反馈,刚需补库尚存,但企业对于价格的关注度在,被迫补库的情况有所体现。当前“出口端”,产成品出口、台湾附近直接出口等,尚可维持,这对于国内库存压力难以造成更大的承压。目前看钢厂产量仍继续,利润尚可,短期高产量仍可继续维持,需求短期可维持的情况下,整体供需会呈现一个略平衡的态势。从上周的数据情况看,热卷产量小幅回升,未来一段时间产量或将继续在当前水平。钢厂目前接单压力不大,华北地区钢厂订单仍继续维持在5-7天水平,厂家短期仍未说有压力体现。近期厂库呈现向社库去转移的过程,厂库未来仍有继续向下的空间。目前看,社库累积的速度相对偏慢,矛盾体现的偏小,一方面需求被动补库略有出现,另一方面则是在途资源量增多所致,短期库存可累积的空间依然不足。因此不论预期外,表需在短期内或将继续维持在相对高位,市场供需矛盾的累积速度依然偏慢。综合情况看,钢厂目前仍有利润,在限产逐步落实的情况下,供给总量短期会维持,预计8月底后逐步出现减量。对于未来预期会导致缺口支撑。目前期现商补库的积极性上升,传统贸易商有了部分库存,变现的情况存在。钢厂涨价动力继续维持,因此当前预期与现实的矛盾还在继续博弈,但现实端矛盾累积不足,则给予价格造成强支撑。近期风险预期则来自于限产给予成本端造成的压力,对于市场而言,价格预期会有一定下调,但总体依然偏向于平稳,
为了减小电极的消耗,选择直流正接进行线材的对焊试验,即选用直流电源,线材接电源的正极,钨极接电源的负极。含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高,电流承载能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作,选择直径为2 mm的较细的钍钨极,并且电极前端磨尖。由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益,因此选择氩气做保护气体。试验选用直流手工氩弧焊机,焊接前,将钢丝两端头仔细磨平,为防止焊点产生气孔,用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上(图1),使两端头对正,接头处不留间隙,用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极,钨极接负极,分别将电流调至20 A,15 A,10 A,8 A进行焊接。合金钢板焊接时,在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定,将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭,同时轻微施加顶锻力,冷却后即完成焊接过程,焊接过程中不使用填充焊丝。试验发现,当焊接电流为20 A时,电弧燃烧剧烈,接头处金属飞溅严重,焊点塌陷严重。当电流调至15 A时,电弧燃烧较平稳,熔池飞溅少,但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时,引弧容易,电弧燃烧稳定,焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时,用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出,接头的圆柱度较好,将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时,引弧困难且电弧不稳定,难以完成焊接过程。