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螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。
提高螺旋输送机输送效率的措施有哪些呢？
首先，可在头部和底部应设有吸风管和通风口，用以保证螺旋输送机的输送槽进料过程中不会形外溢。螺旋输送机要有可靠的耐寒性。这样在寒冷的冬天也也可以，保持足够的工作效率。
其次，螺旋输送机的放置应注意，要预留出一定的距离，以保证有一定的通风和检修空间，有利于快速的解决出现的问题，来提高工作效率。在头部轴承表面铆接或粘接防滑、可有效的来保证输送机的正常运行，来提高摩擦系数，物料输送的时候出现打滑，提高提高工作效率。
值得一提的是，为保证螺旋输送机的正常运行，设计选型和技术改进很重要，加强运行的规范化管理也很重要。比如，脱硫后电除尘器底部灰斗和螺旋的保温加热，宜在锅炉启动前的24小时进行；螺旋输送机应连续运行且电机电流应定时测量(尤其在工况改变时)，以判断设备运行情况等。
4结语
在NID干法脱硫系统中输送粉体物料时需要选用螺旋输送机。螺旋输送机的设计、选型及使用中应注意以下几点：
(1)除尘器底部的螺旋输送机应尽可能减少或避免选用吊轴承；
(2)生石灰仓底的变频螺旋宜采用变螺距设计，且灰斗半顶角设计建议为15°；
(3)在除尘器运行过程中，应保证系统热启动，并注意运行过程的保温；螺旋连续运行时，要定时测量电机电流；在特殊情况下，可加入压缩空气，以辅助物料的输送。
各加油部位应定期加油。
螺旋输送机是一种常用的粉体连续输送机械，其主要工作构件为螺旋，螺旋通过在料槽中作旋转运动将物料沿料槽推送，以达到物料输送的目的。螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，具有构造简单、占地小、设备布置和安装简单、不易扬尘等特点。
干法脱硫除尘系统需要对粉体物料进行收集、输送等处理，且对系统粉尘排放和现场环境粉尘指标有严格要求，因此螺旋输送机被广泛选用。
NID系统选用螺旋输送机作为生石灰的卸料和输送、脱硫灰的排出和输送的设备。本文结合NID技术特点及在工程实际应用中，NID脱硫除尘系统的调试和使用上的遇到的问题和解决方法，介绍螺旋输送机设计、选型和使用的经验。
1生石灰仓底变频螺旋和生石灰输送螺旋
